[實(shí)用新型]一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520408288.6
• 申請(qǐng)日: 2015-06-12
• 公開（公告）號(hào): CN204771947U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李硯軍;楊德剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東豐龍高壓氣瓶有限公司
• 主分類號(hào): B24B19/00
• 分類號(hào): B24B19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高壓氣瓶后期加工裝置，具體涉及一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置。

背景技術(shù)

目前對(duì)高壓氣瓶底部的打磨裝置，一般是設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品端部加熱到指定溫度，進(jìn)入設(shè)備主軸內(nèi)夾頭夾緊，起模臂帶動(dòng)起模板，進(jìn)行成形加工收底，起模臂旋轉(zhuǎn)90度退模至水平，成形結(jié)束。由于模具與產(chǎn)品之間產(chǎn)生劇烈摩擦導(dǎo)致表面不光滑且模具使用壽命不長(zhǎng)，且加工后的產(chǎn)品一致性差，而且之后還要增加一道打磨工序，增加了生產(chǎn)成本的同時(shí)也提高了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，能保證產(chǎn)品的一致性，延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，包括工作臺(tái)、主軸固定座、旋壓油缸、旋壓座和起模座，所述工作臺(tái)整體呈T型，在工作臺(tái)的豎直部分固定有主軸固定座，在主軸固定座的左下角外側(cè)固定有旋壓油缸，在工作臺(tái)橫平部分的左端設(shè)有旋壓座，所述旋壓座的右上角與旋壓油缸的前端固定在一起，在工作臺(tái)橫平部分的右端固定有起模座。

作為優(yōu)選，所述主軸固定座的前側(cè)面的中央位置固定有主軸，在主軸的前端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的夾頭，在夾頭前表面的中央位置固定有待加工高壓氣瓶。

作為優(yōu)選，所述旋壓座的上表面設(shè)有兩條互相平行的軌道，在軌道上安裝有滑塊，所述滑塊可在軌道內(nèi)自由移動(dòng)，在滑塊內(nèi)安裝有進(jìn)退刀油缸，在滑塊的右上角外側(cè)安裝有旋壓輪，所述旋壓輪可與待加工高壓氣瓶緊貼在一起。

作為優(yōu)選，所述起模座左側(cè)面上設(shè)有呈90度角彎折的起模臂，在起模臂的水平部分固定有起模板。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了一套旋壓整形裝置，由于旋壓輪與產(chǎn)品之間為滾動(dòng)摩擦，可延長(zhǎng)其使用壽命，且能有效保證產(chǎn)品的一致性。本實(shí)用新型可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型起模過程示意圖。

圖3為本實(shí)用新型旋壓過程示意圖。

圖4為圖1的俯視圖。

圖5為圖2的俯視圖。

圖6為圖3的俯視圖。

圖中：1、工作臺(tái)，2、主軸固定座，3、旋壓油缸，4、旋壓座，5、起模座，6、主軸，7、夾頭，8、待加工高壓氣瓶，9、軌道，10、滑塊，11、進(jìn)退刀油缸，12、旋壓輪，13、起模臂，14、起模板。

具體實(shí)施方式

如圖1~6所示，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種高壓氣瓶底部的旋壓打磨裝置，包括工作臺(tái)1、主軸固定座2、旋壓油缸3、旋壓座4和起模座5，所述工作臺(tái)1整體呈T型，在工作臺(tái)1的豎直部分固定有主軸固定座2，在主軸固定座2的左下角外側(cè)固定有旋壓油缸3，在工作臺(tái)1橫平部分的左端設(shè)有旋壓座4，所述旋壓座4的右上角與旋壓油缸3的前端固定在一起，在工作臺(tái)1橫平部分的右端固定有起模座5。

所述主軸固定座2的前側(cè)面的中央位置固定有主軸6，在主軸6的前端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的夾頭7，在夾頭7前表面的中央位置固定有待加工高壓氣瓶8。

所述旋壓座4的上表面設(shè)有兩條互相平行的軌道9，在軌道9上安裝有滑塊10，所述滑塊10可在軌道9內(nèi)自由移動(dòng)，在滑塊10內(nèi)安裝有進(jìn)退刀油缸11，在滑塊10的右上角外側(cè)安裝有旋壓輪12，所述旋壓輪12可與待加工高壓氣瓶8緊貼在一起。

所述起模座5左側(cè)面上設(shè)有呈90度角彎折的起模臂13，在起模臂13的水平部分固定有起模板14。

通過以上設(shè)置，本實(shí)用新型的工作原理如下：先將待加工高壓氣瓶8固定在夾頭7上，通過夾頭7的作用帶動(dòng)待加工高壓氣瓶7做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，然后起模板14在起模臂13的作用下進(jìn)行豎直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并對(duì)待加工高壓氣瓶8進(jìn)行縱向打磨，在起模過程結(jié)束后，在旋壓油缸3的作用下，推動(dòng)旋壓座4在水平面上旋轉(zhuǎn)，在此過程中，旋壓輪12在進(jìn)退刀油缸11的作用下，始終與待加工高壓氣瓶8緊貼在一起，并對(duì)其進(jìn)行橫向打磨，完成產(chǎn)品的加工。