[實用新型]焊縫熔深檢測裝置

有效

• 申請號: 201520407616.0
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN204757918U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 于潤橋;夏桂鎖;張斌;胡博;程東方;程強強
• 申請（專利權）人: 寧波市鄞州磁泰電子科技有限公司
• 主分類號: G01B7/26
• 分類號: G01B7/26
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本實用新型涉及焊縫檢測技術領域，具體講是一種用于激光焊接的焊縫熔深檢測裝置。

背景技術

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一，由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。隨著激光焊接技術的普及，對于激光焊接中焊縫熔深的檢測也成為了一個新的研究方向。焊縫熔深也指熔核深度，它是指母材熔化部的最深位與母材表面之間的距離。這個數據對于后續焊接質量的快速評估提供重要的參數。

目前實驗室里面檢測激光焊接的熔深一般是采用切片法，即在焊縫處做切片，這樣能夠明顯的觀察到焊縫熔深，但是顯然這種是一種破壞式的檢測方法，只能作為試驗時的驗證來使用，而不能作為工業生產時的快速評估來用。而不破壞焊縫來檢測焊縫的熔核深度就需要采用無損檢測方法。現有技術中，無損檢測的常用方法有超聲檢測法、渦流檢測法、射線檢測法、磁粉檢測法、滲透檢測法。

超聲檢測是利用超聲波與物體的相互作用所提供的信息來實現的。聲波能在金屬中傳播。這種方法的不足之處是超聲波在空氣中衰減很快，檢測時一般要有聲波的傳播介質，如油或水等耦合劑，檢測效率較低。另一方面，超聲檢測對被檢工件的厚度要求較高，而激光焊接技術常用于較薄的工件焊接，從這方面來看超聲檢測也不適用于激光焊焊縫檢測。

射線檢測法是利用電離輻射與物質間相互作用所產生的物理效應(如輻射強度的變化、散射等)以探測工件內部不連續、結構或厚度等的無損檢測方法。射線檢測法主要對于體積型缺陷探傷具有較高的靈敏度。其對于裂紋受角度影響較大，故射線檢測法適宜于體積性缺陷檢測，而不適宜面積型缺陷檢測。由于激光焊焊縫寬度較窄，一般常出現的缺陷為未焊透等面積型缺陷，故射線檢測方法在激光焊焊縫檢測上應用的可行性較低。

渦流檢測法是靠電磁感應原理工作的，所以渦流檢測法可以檢測工件的表面缺陷與近表面缺陷。渦流檢測法的顯著特點是對導電材料起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊界等對渦流都有較大影響，因此常將渦流檢測法用于形狀較規則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷，并不能用于激光焊焊縫檢測。

磁粉檢測是檢測缺陷處形成的漏磁通來探傷的，其只適用于鐵磁材料，只有鐵磁材料被磁化后，表面和近表面缺陷才能在工件表面形成漏磁通。同時漏磁檢測中，磁化是實現檢測的先決條件，它決定著被測對象能否產生出被測量和被分辨的磁場信號，同時也影響著檢測信號的性能特征和測量裝置的結構特征。漏磁檢測的機理決定了檢測裝置的復雜性，也相應增加了檢測系統的不可靠性。

滲透檢測是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。常用于表面缺陷的檢測，而很難檢測出近表面的缺陷。故滲透檢測也不適用于激光焊焊縫的檢測。

因此，目前急需一種檢測操作簡單方便，檢測效率高，可靠性高的焊縫熔深檢測裝置。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，克服了現有技術的缺陷，提供了一種檢測操作簡單方便，檢測效率高，可靠性高的焊縫熔深檢測裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種焊縫熔深檢測裝置，它包括：

磁場檢測探頭，用于檢測焊縫內部的磁感應信號；

信號采集器，與磁場檢測探頭通過信號線連接，用于將磁場檢測探頭檢測到的磁場強度信號的模擬量轉換成數字量并傳送給控制器；

帶有顯示屏的控制器，用于和信號采集器連接，將信號采集器采集到的信號轉換成圖像信號并顯示。

采用上述裝置后，通過磁場檢測探頭沿著焊縫進行掃查，來檢測焊縫處的磁感應強度，并通過信號采集器將磁感應強度轉換成數字信號發送給控制器，控制器通過處理數據，通過分析焊縫的不同位置的磁感應強度來計算該位置的熔深，從而可以得到沿焊縫的各個位置的熔深的曲線，并將其在顯示屏中進行顯示，從而可以快速而簡單地得到焊縫的熔深，檢測效率高，可靠性高。