[實(shí)用新型]電弧爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520406883.6
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN204848928U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳永浩
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉善新易能精密機(jī)械設(shè)備廠
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 馮云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，尤其是一種電弧爐。

背景技術(shù)

電弧爐(簡稱EAF)煉鋼是以電能作為熱源的煉鋼方法，它是靠電極和爐料間放電產(chǎn)生的電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽⒔柚娀≥椛浜碗娀〉闹苯幼饔眉訜岵⑷刍饘贍t料和爐渣，冶煉出各種成分合格的鋼和合金的一種煉鋼方法，一般的煉鋼不可以消化廢鋼，廢鋼不僅污染環(huán)境，甚至可能對水質(zhì)、土壤等構(gòu)成嚴(yán)重威脅，大量銹蝕的鋼鐵廢料，不但造成資源的浪費(fèi)，也將造成嚴(yán)重的粉塵污染，而且許多的冶煉設(shè)備占地面積大，冶煉的流程長，冶煉效率得不到提高；常用的電弧爐結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，從加入原料到出液的過程流程較多，工藝復(fù)雜，大大降低了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)靈活，減少污染及節(jié)約能源的電弧爐。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

電弧爐，包括爐蓋、爐門、渣罐、電弧、鋼包、冶煉熔池、爐底座及控制中心；電弧爐上方一側(cè)設(shè)置有控制中心，電弧爐的底端設(shè)置有爐底座，電弧爐的上端設(shè)置有爐蓋，電弧爐的一側(cè)設(shè)置有爐門，電弧爐內(nèi)設(shè)置有可容納鋼液的冶煉熔池，冶煉熔池位于電弧爐的下端；爐蓋呈弧形，爐蓋的中間位置設(shè)置有電弧，電弧向下延伸至電弧爐內(nèi)，電弧的底端位于冶煉熔池上方；電弧爐兩側(cè)的下方分別設(shè)置有鋼包和渣罐，電弧爐下端的兩側(cè)分別設(shè)置有鋼液出口和爐渣口，鋼液出口位于鋼包的上方，爐渣口位于渣罐的上方，爐渣口與爐門位于同一側(cè)，出渣和出液較為方便，縮短了出液流程；

在一個實(shí)施例中，控制中心中設(shè)置有可調(diào)節(jié)電弧電壓和電流的控制系統(tǒng)及可控制輸入冶煉熔池功率的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可容易實(shí)現(xiàn)熔池加熱制度的自動化；

在一個實(shí)施例中，控制中心與電弧的控制中心相連接，可控制電弧的輸出電能能量；

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.電弧爐使用電能為能源，避免了燃燒燃料對鋼液的污染，使電弧爐的熱效率得以提高。

2.控制中心中設(shè)置有可調(diào)節(jié)電弧電壓和電流的控制系統(tǒng)及可控制輸入冶煉熔池功率的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可容易實(shí)現(xiàn)熔池加熱制度的自動化，操作方便，提高了工作效率。

3.控制中心與電弧相連接，可控制電弧的輸出電能能量，進(jìn)而方便控制冶煉熔池的溫度，可滿足冶煉不同鋼種的需求，還可冶煉廢鋼，減少廢鋼對環(huán)境的污染，減少資源的浪費(fèi)，節(jié)約能源。

4.電弧爐的整體結(jié)構(gòu)簡單，小巧，便于方便維護(hù)，占地少，且可冶煉廢鋼，具有較好的廢鋼回收利用價值，鋼鐵從冶煉到出液的流程短，可冶煉不同的鋼種，生產(chǎn)靈活。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提出的電弧爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照圖1所示，該電弧爐包括爐蓋1、爐門2、渣罐3、電弧4、鋼包5、冶煉熔池6、爐底座7及控制中心8；電弧爐上方一側(cè)設(shè)置有控制中心8，電弧爐的底端設(shè)置有爐底座7，電弧爐的上端設(shè)置有爐蓋1，電弧爐的一側(cè)設(shè)置有爐門2，電弧爐內(nèi)設(shè)置有可容納鋼液61的冶煉熔池6，冶煉熔池6位于電弧爐的下端；爐蓋1呈弧形，爐蓋1的中間位置設(shè)置有電弧4，電弧4向下延伸至電弧爐內(nèi)，電弧4的底端位于冶煉熔池6上方；電弧爐兩側(cè)的下方分別設(shè)置有鋼包5和渣罐3，電弧爐下端的兩側(cè)分別設(shè)置有鋼液出口51和爐渣口31，鋼液出口51位于鋼包5的上方，爐渣口31位于渣罐3的上方，爐渣口31與爐門2位于同一側(cè)，出渣和出液較為方便，縮短了出液流程；

在本實(shí)施例中，控制中心8中設(shè)置有可調(diào)節(jié)電弧4電壓和電流的控制系統(tǒng)及可控制輸入冶煉熔池6功率的調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

控制中心8與電弧4的控制中心相連接；

電弧爐使用電能為能源，避免了燃燒燃料對鋼液的污染，使電弧爐的熱效率得以提高；控制中心中設(shè)置有可調(diào)節(jié)電弧電壓和電流的控制系統(tǒng)及可控制輸入冶煉熔池功率的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可容易實(shí)現(xiàn)熔池加熱制度的自動化，操作方便，提高了工作效率；控制中心與電弧相連接，可控制電弧的輸出電能能量，進(jìn)而方便控制冶煉熔池的溫度，可滿足冶煉不同鋼種的需求，還可冶煉廢鋼，減少廢鋼對環(huán)境的污染，減少資源的浪費(fèi)，節(jié)約能源；電弧爐的整體結(jié)構(gòu)簡單，小巧，便于方便維護(hù)，占地少，且可冶煉廢鋼，具有較好的廢鋼回收利用價值，鋼鐵從冶煉到出液的流程短，可冶煉不同的鋼種，生產(chǎn)靈活。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。