[實用新型]雙動液壓拉延模具有效
| 申請號: | 201520406874.7 | 申請日: | 2015-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN204867002U | 公開(公告)日: | 2015-12-16 |
| 發明(設計)人: | 沈毅;楊會春;唐薇;陳新平;何奇志;李軍 | 申請(專利權)人: | 東風模具沖壓技術有限公司 |
| 主分類號: | B21D26/031 | 分類號: | B21D26/031 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 樊戎;艾小倩 |
| 地址: | 430056 湖北省武漢市*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 液壓 拉延 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及模具技術領域,具體的是指一種雙動液壓拉延模具。
背景技術
隨著社會的發展和科學技術的不斷進步,汽車行業對于零件表面質量和形狀復雜程度的要求越來越高,普通的冷模成形技術已經很難滿足用戶的要求?,F在越來越多的模具廠家開始將研究方向定位如何更好地生產高質量的零件。
EP6油底殼特點:形狀復雜、拉延深度大、表面要求質量高。經過多方面模擬,普通拉延模無法生產合格產品,只能通過液壓拉延才能得到合格產品。常規結構不但工序繁瑣,而且表面質量不好。
當涉及一些復雜的零件時,尤其是形狀復雜、拉延深度大表面要求質量高的零件,采用常規模具設計這類拉延件時會增加成本(分幾次拉延序才能完成),工作效率低下(調試時占用設備資源和人力資源),且生產的零件表面質量差(多次拉延會使零件表面起皺,出現零件拉傷,零件變薄及開裂等現象)。
發明內容
本實用新型的目的就是要提供一種結構簡單,材料利用率高,成本低廉,能有效縮短了生產準備周期的雙動液壓拉延模具。
為實現上述目的,本實用新型所設計的雙動液壓拉延模具,包括固定在工作臺上的凹模和固定在雙動液壓機的內滑塊上的凸模,其特征在于:還包括通過墊板安裝在雙動液壓機外滑塊上的壓料圈;所述凸模穿過壓料板與凹模連接;所述凹模的上表面還設有防液噴濺擋墻,凹模內設有充液室和液壓管,所述充液室通過液壓管與外接液壓控制系統輸液口連接。
本實用新型的優點在于:
其一,僅僅需要一套模具中的一半(凹?;蛲鼓?,流體介質取代凹模或凸模來傳遞載荷以實現板材成形,這樣不僅降低了模具成本,而且縮短了生產準備周期。
其二,液體壓力作用使得板料緊緊貼在凸模上,液體在凹模上表面和板料下表面之間形成流體潤滑,減少零件表面劃傷,零件質量好,尺寸精度高。
其三,壓力作用下板料與凸模之間形成摩擦保持效果,增強凸模圓角區板料的承載能力,提高成形極限,減少成形道次,成形復雜薄殼零件,尤其適合一道工序內成形具有復雜形狀的零件,甚至制造傳統加工方法無法成形的零件,材料利用率高。
其四,通過液壓控制系統對液體介質的控制,易于實現零件性能對成形工藝的要求,材料合理分配。
其五,模具具有通用性,不同材質、不同厚度的坯料可用一副模具成形。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是采用本實用新型的液壓拉深技術與傳統拉深技術對比示意圖。
圖3是本實用新型的液壓拉深工藝過程示意圖。
圖中:凹模1,壓料板2,凸模3,液體4,液壓管5,防液噴濺擋墻6,壓邊圈7,板料8,充液室9。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
如圖所示的雙動液壓拉延模具,包括固定在工作臺上的凹模1和固定在雙動液壓機的內滑塊上的凸模3,還包括通過墊板安裝在雙動液壓機外滑塊上的壓料圈2;凸模3穿過壓料板2與凹模1連接;凹模1的上表面還設有防液噴濺擋墻6,凹模1內設有充液室9和液壓管5,充液室9通過液壓管5與外接液壓控制系統輸液口連接。
EP6油底殼產品,該零件的材料為DX56D,料厚1.5mm,產品三面存在負角,拔模角度1度以內,產品零件比較小,深度深(相對于寬度),形狀復雜,沖壓存在負角。
EP6油底殼拉延模具設計按普通沖壓工藝模擬后,整形過程法蘭起皺翹曲、側壁起皺、開裂。通過多輪沖壓模擬調試得知,拉延有開裂風險,在成形最終形狀不是開裂,就是起皺翹曲。零件拉伸(二拉)過程開裂、整形過程型面變形嚴重,無法成型。
根據該零件上的沖擊線、劃痕判斷,此零件的成型方式應非普通冷沖壓成型,零件是采用液壓一次拉延成形+縮口整形等普通沖壓的方式成型的,這一點在CAE模擬中得到進一步驗證:通過多種造型方案的CAE模擬排除冷沖壓成型的可能性,該零件首先必須采用液壓成型。
本實用新型的工作過程如下:該液壓成形模具采用雙動模具結構,模具成型部分主要組成:凹模,液體,凸模,壓料板,液壓控制系統,防液噴濺擋墻,與雙動主要區別是,凹模底掏空用于存放液體并增設液壓管與模具外的液壓控制系統相連,通過液壓控制系統來控制凹模底部液體的壓強;同時為防止液體從分模面處泄漏傷人,凹模外周增設了防液噴濺擋墻。安裝時將凸模直接固定在雙動液壓機的內滑塊上,壓料圈通過墊板安裝在外滑塊上。再把凹模直接固定在工作臺上,然后通過液壓機的雙動作用來完成拉延成形工藝(如圖2)。
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