[實用新型]逐層切削的研磨頭有效
| 申請號: | 201520406864.3 | 申請日: | 2015-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN204797529U | 公開(公告)日: | 2015-11-25 |
| 發明(設計)人: | 郭建剛;周華平;鄧永寶 | 申請(專利權)人: | 廣東新寶電器股份有限公司 |
| 主分類號: | A47J19/00 | 分類號: | A47J19/00 |
| 代理公司: | 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264 | 代理人: | 唐強熙 |
| 地址: | 528300 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 切削 研磨 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種研磨頭,特別涉及一種逐層切削的研磨頭。
背景技術
現在市場上常見的研磨頭結構,是將蔬果投入進料口后,研磨頭直接對蔬果進行研磨、擠壓;還有部分研磨頭結構頭部帶有一層切削結構,在旋轉過程中,先對蔬果進行切削,在經過后續的研磨。以上兩種研磨頭結構由于缺少足夠的切削操作,使得蔬果在剛開始接觸研磨頭的過程中,如果主機的扭矩不夠力,就會經常出現研磨頭卡死、停轉的現象。中國專利文獻號CN203207816U于2013年09月25日公開了一種耐磨研磨頭結構,該研磨頭包括插裝組合裝配的研磨本體1和末端研磨區2,末端研磨區2采用金屬、陶瓷或金剛石耐磨材質加工制成。研磨本體1的表面環繞分布有若干本體螺旋研磨凸筋11,本體螺旋研磨凸筋11之間形成有本體導渣槽12,并對應在末端研磨區2的表面配合設有末端螺旋研磨凸筋21和末端導渣槽22。本體螺旋研磨凸筋11與末端螺旋研磨凸筋21、本體導渣槽12與末端導渣槽22之間均為過渡配合。此外,參見該說明書附圖中的圖1,可見該研磨頭只有一層切削結構,其工作時容易出現卡死或停轉的現象,因此,有必要做進一步改進。
實用新型內容
本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、性能可靠、工作順暢、所需扭力小、使用壽命長的逐層切削的研磨頭,以克服現有技術中的不足之處。
按此目的設計的一種逐層切削的研磨頭,包括設置于機體內并由電機傳動的研磨頭;其特征在于:所述研磨頭表面設置至少兩層切削層和一研磨區;每一切削層為一道螺旋結構的凸筋,相鄰切削層的凸起高度逐層遞減,且彼此之間的間隙形成有用于輸送蔬果碎塊的導槽;研磨區由若干道帶研磨面的研磨凸筋組成;蔬果先經過切削層逐層切碎,然后在研磨區被擠壓研磨,達到渣、汁分離的效果。
研磨頭表面設置兩道切削層,分別為第一切削層和第二切削層,兩切削層為互不相交的螺旋結構。
第一切削層起初于研磨頭頂部,第二切削層的起初端落后于第一切削層的起初端,兩切削層分別與研磨頭的旋轉面成一定角度。
第一切削層的凸起高度高于第二切削層相對位置的凸起高度,第一切削層和第二切削層邊緣設置用于切割蔬果的切削刃。
第一切削層和/或第二切削層部分延伸入研磨區內,其在研磨區內的邊緣由切削刃漸變成研磨面。
所述研磨頭主體呈上尖下寬的圓錐體,切削層盤旋于研磨頭主體上部,下部為研磨區;第一切削層和/或第二切削層末端延伸至研磨頭主體底端。
研磨區的研磨凸筋避開第一切削層和/或第二切削層于研磨區內的延伸部,并螺旋狀的依附在研磨頭主體表面;研磨凸筋設置數條,整體呈規則或不規則形狀分布,其表面設置為研磨面。
研磨頭軸線上設置有用于配合裝配旋轉軸的軸孔,旋轉軸底端連接電機輸出軸,從而作用研磨頭旋轉。
研磨頭置于機體與容器蓋形成的空腔內,容器蓋上設置有進料口,進料口位于第一切削層上方;
研磨頭直接與機體內壁接觸,或者,研磨頭與機體之間設置有研磨座,研磨頭直接與研磨座接觸。
研磨座由切削罩和濾網組成,切削罩上設置有切削空腔,為蔬果提供切削空間。
本實用新型的研磨頭可設置多層切削層,逐層對蔬果進行切削,使蔬果被切削成更小的碎塊,碎塊隨即被擠壓研磨,完成整個榨汁過程。多層切削層的設置大大減小蔬果在被切削、研磨過程中所需的扭力,使整機的工作過程更加順暢,有效改善了研磨頭卡死或停轉的現象。其具有結構簡單合理、性能可靠、工作順暢、所需扭力小、使用壽命長的特點。
附圖說明
圖1為本實用新型一實施例的裝配結構示意圖。
圖2為本實用新型一實施例的主視圖。
圖3為本實用新型一實施例的剖視圖。
圖4為本實用新型一實施例中研磨座的立體結構示意圖。
圖5為本實用新型一實施例中研磨頭與研磨座裝配的剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
參見圖1-圖3,本逐層切削的研磨頭,包括設置于機體4內并由電機傳動的研磨頭2,研磨頭2表面設置至少兩層切削層和一研磨區,本實施例設置有兩層切削層,其中每一切削層為一道螺旋結構的凸筋,相鄰切削層的凸起高度由上至下逐層遞減,且彼此之間的間隙形成有用于輸送蔬果C碎塊的導槽;研磨區由若干道帶研磨面的研磨凸筋2.3組成;蔬果C先經過切削層逐層切碎,然后在研磨區被擠壓研磨,達到渣、汁分離的效果。
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