[實用新型]一種雙水室雙循環轉爐煙道汽化冷卻鍋爐系統

有效

• 申請號: 201520406524.0
• 申請日: 2015-06-15
• 公開（公告）號: CN204714845U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 劉仁甫
• 申請（專利權）人: 歐薩斯能源環境設備（南京）有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種雙水室雙循環轉爐煙道汽化冷卻鍋爐系統，屬于鍋爐冷卻技術領域。

背景技術

煉鋼轉爐煙道汽化冷卻系統，熱源是快速間斷供應的。轉爐作業吹氧時有大量的熱煙氣，停吹時沒有熱煙氣。這種工況下，一方面會導致在沒有熱量輸入的運行階段自然循環無法繼續保持水循環從而造成構件受損；另一方面受熱面管子在受熱的短時間負載變化時過熱，之間的溫差會增大產生附加的應力，同樣不利于設備運行。

實用新型內容

本實用新型提出了一種雙水室雙循環轉爐煙道汽化冷卻鍋爐系統，能夠在所有工況下保持自然循環并避免構件過熱問題。

本實用新型的技術解決方案：一種雙水室雙循環轉爐煙道汽化冷卻鍋爐系統，包括鍋筒、強制循環受熱面和自然循環受熱面，鍋筒中設置隔板，隔板上端與鍋筒內腔頂壁設有間隔，隔板將鍋筒內腔分為通過間隔處連通的第一水室和第二水室；第一水室的側壁上開設第一回水口、其底部開設吸水口；第二水室的側壁上開設第二回水口、其底部開設降水口。

第一回水口通過第一回水管與自然循環受熱面的出水口連接，吸水口通過吸水管與強制循環受熱面的進水口連接，吸水管上安裝循環泵；降水口通過降水管與自然循環受熱面的進水口連接，第二回水口通過第二回水管與強制循環受熱面的出水口連接。

本實用新型中，隔板高度不低于鍋筒內腔高度的1/2。

本實用新型中，隔板底部開設有通孔。

本實用新型中，第二回水口的高度大于第一回水口的高度。

本實用新型中，第一回水口和第二回水口的前方分別設置一個擋板。

本實用新型所達到的有益效果：

1.在無熱量輸入時通過循環泵建立水位差，形成自然循環。在有熱量輸入時強化自然循環，從而保證了在所有運行工況下，無論是否有熱煙氣，在自然循環受熱面中均有一個自然循環，避免了自然循環的冷卻不足和啟動時的過熱問題。

2.隔板將鍋筒內腔分為兩個水室，從而形成兩個水路循環，且隔板上端的間隔使得兩個水室的水位差保持恒定。

3.隔板底部的通孔可以平衡運行間隙較長時的水位。

4.第一回水口和第二回水口的前方均設置有擋板，可以防止出水速度過快時出現噴涌飛濺的現象發生。

附圖說明

附圖1是本實用新型的原理示意圖；

附圖2是圖1中A-A向剖視圖。

附圖標記：

1鍋筒；1.1第一水室；1.2第二水室；2隔板；2.1通孔；3自然循環受熱面；4強制循環受熱面；5第二回水管；6降水管；7第一回水管；8吸水管；9補水管；10循環泵；11出汽管。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型技術方案作進一步詳細描述，但本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。

如圖1和2所示，一種雙水室雙循環轉爐煙道汽化冷卻鍋爐系統，包括鍋筒1、強制循環受熱面4和自然循環受熱面3。鍋筒1中設置隔板2，隔板2高度為鍋筒1的內腔高度的3/4，因此隔板2的上端與鍋筒1的內腔頂壁之間有間隔，并將鍋筒1的內腔分為通過間隔處連通的第一水室1.1和第二水室1.2；兩個水室共用一個蒸汽空間。

在鍋筒1內，第一水室1.1的側壁上開設第一回水口、其底部開設吸水口；第二水室1.2的側壁上開設第二回水口、其底部開設降水口。第一回水口通過第一回水管7與自然循環受熱面3的出水口連接，吸水口通過吸水管8與強制循環受熱面4的進水口連接，吸水管上安裝循環泵10；降水口通過降水管6與自然循環受熱面3的進水口連接，第二回水口通過第二回水管5與強制循環受熱面4的出水口連接。第二回水口的高度大于第一回水口的高度。

第一回水口和第二回水口的前方分別設置一個擋板，防止出水速度過快時出現噴涌飛濺的現象發生。

鍋筒1的頂部開設有出汽管11，出汽管11上安裝閥門，用于排出鍋筒1內的蒸汽。第一水室1.1一側的鍋筒1側壁上連接補水管9，用于向第一水室1.1內補充循環水。

強制循環水回路的構成為：當循環泵10開啟時，第一水室1.1的水依次流經吸水管8、強制循環受熱面4、第二回水管5進入第二水室1.2中構成了強制循環水回路。

自然循環水回路的構成為：當第二水室1.2中的水位上升超過第一水室1.1中的水位時，水位差產生壓力差，從而驅動第二水室1.2中的水依次流經降水管6、自然循環受熱面3、第一回水管7進入第一水室1.1中構成了自然循環水回路。在無熱輸入的運行階段，強制循環系統中的循環泵10連續運行，因而自然循環也不會停止。