[實用新型]一種料斗溜槽或溢料刮板的防凍粘裝置有效
| 申請號: | 201520406171.4 | 申請日: | 2015-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN204675153U | 公開(公告)日: | 2015-09-30 |
| 發明(設計)人: | 王晶丹;王劍紅;馮川 | 申請(專利權)人: | 華能伊敏煤電有限責任公司 |
| 主分類號: | B65D88/74 | 分類號: | B65D88/74 |
| 代理公司: | 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279 | 代理人: | 席勇;張鵬 |
| 地址: | 021134 內蒙古自*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 料斗 溜槽 溢料刮板 防凍 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械領域,特別涉及一種料斗溜槽或溢料刮板的防凍粘裝置。
背景技術
目前國內露天礦山開始大量引進半連續或全連續系統,用于礦山物料的搬運,但是這類系統在高緯度地區使用中,冬季時料斗溜槽、溢料刮板等部位凍粘物料成為一大難題。這些凍粘部位一般都難于清理,一旦凍粘形成,將導致系統長時間停運,嚴重制約其在冬季的生產使用效率。
目前針對這類凍粘一般采取的措施是利用加熱板對溜槽或溢料刮板的側壁加熱來防止凍粘。但加熱板沒有溫度控制措施,溫度過高時存在火災隱患,溫度不夠時凍粘清理得不夠徹底,另因長時間加熱造成能耗太大。還有部分料斗溜槽采用高分子材料來防治凍粘,但由于造價昂貴,一般很少被采用。
公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解,而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種料斗溜槽或溢料刮板的防凍粘裝置,從而克服現有的放凍粘裝置沒有溫度控制措施及成本高的缺陷。
為實現上述目的,本實用新型提供了一種料斗溜槽或溢料刮板的防凍粘裝置,防凍粘裝置包括:加熱板,加熱板固定在料斗溜槽或溢料刮板上的凍粘部位,加熱板上安裝有多個加熱元件;與加熱元件一一對應的溫度傳感器,每個溫度傳感器固定在相應的加熱板上;接線盒,接線盒與加熱板固定連接,接線盒上設有與加熱元件和溫度傳感器連接的引出管;PLC控制器,PLC控制器與接線盒電路連接,且PLC控制器與溫度傳感器信號連接。
優選地,上述技術方案中,接線盒與加熱板之間夾設接線盒安裝板,接線盒和加熱板分別與接線盒安裝板固定連接。
與現有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:
本實用新型的防凍粘裝置在加熱板中設置溫度傳感器,并通過PLC控制器對每個加熱元件進行逐點控制,確保了料斗溜槽或溢料刮板上各個部位的加熱溫度,使凍粘得到徹底清理,同時防止火災的發生,并節約了能源,降低了能耗;并且將溫度傳感器安裝在加熱板中,方便現場安裝和更換。
附圖說明
圖1是根據本實用新型的料斗溜槽或溢料刮板的防凍粘裝置的結構圖。
主要附圖標記說明:
1-加熱板,2-接線盒安裝板,21-螺栓孔,3-接線盒,31-溫度傳感器引出管,32-加熱元件引出管,33-進線口,34-出線口。
具體實施方式
下面結合附圖,對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述,但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
除非另有其它明確表示,否則在整個說明書和權利要求書中,術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分,而并未排除其它元件或其它組成部分。
如圖1所示,根據本實用新型具體實施方式的料斗溜槽或溢料刮板的防凍粘裝置安裝在礦山物料的搬運系統的料斗溜槽或溢料刮板的凍粘部位。
該防凍粘裝置包括加熱板1、接線盒安裝板2、接線盒3以及PLC控制器(圖中未示出)。
加熱板1固定在料斗溜槽或溢料刮板上的凍粘部位,加熱板1上安裝有多個加熱元件(圖中未示出)和與加熱元件一一對應的溫度傳感器,溫度傳感器固定在相應的加熱板上。
優選地,溫度傳感器為PT100溫度傳感器。
接線盒安裝板2夾設在接線盒3和加熱板1之間,起到隔熱作用。接線盒3和加熱板1分別與接線盒安裝板2固定連接。優選地,接線盒安裝板2通過其四個角部的螺栓孔21與加熱板1連接。
如圖1所示,接線盒3上設有溫度傳感器引出管31和加熱元件引出管32,用于為加熱元件和溫度傳感器提供接線通道。接線盒上設有進線口33和出線口34,用于分別連接電源和PLC控制器。PLC控制器安裝在搬運系統的控制系統內。PLC控制器與溫度傳感器進行信號通信,且PLC控制器內預設了每個加熱元件的加熱溫度范圍。
使用該防凍粘裝置時,啟動電源,加熱元件開始加熱,溫度傳感器實時監測相應的加熱元件的加熱溫度,并將溫度信號傳輸給PLC控制器,PLC控制器接收到溫度信號后根據相應的加熱溫度范圍判斷其是否符合溫度要求。如加熱溫度不足,則繼續加熱;如加熱溫度超出了預設的最高值,則PLC控制器發出控制信號,加熱元件停止加熱,直至加熱元件的溫度降至預設的最高值以下,再繼續進行加熱。
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