[實用新型]一種環形爐無水冷隔墻

有效

• 申請號: 201520406077.9
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN204705194U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 謝廣林
• 申請（專利權）人: 天津阿瑞斯工業爐有限公司
• 主分類號: F27D1/12
• 分類號: F27D1/12
• 代理公司: 天津創智天誠知識產權代理事務所(普通合伙) 12214
• 代理人: 王秀奎

技術領域

本實用新型屬于熱處理技術領域，具體為一種環形爐無水冷隔墻。

背景技術

目前，熱處理快速冷卻裝置主要有水冷卻，氣霧冷卻，空氣冷卻和保護氣冷卻，其中氣霧冷卻、空氣冷卻以及保護氣外循環冷卻裝置均設備龐大，占地面積大，維護點特別多；現有的保護氣內循環冷卻裝置將上風道和回風道均置于兩個換熱器之間，結構復雜，不利于設備維護和換熱器的清潔。冶金、機械行業的加熱及熱處理環形爐，在加熱或熱處理工件后冷卻多采用水冷卻，而一般水冷隔墻的裝置結構設計不合理，會導致澆注料脫落，冷卻水管路漏水，尤其在水冷隔墻在突然斷水的情況下，水冷隔墻將在數分鐘之內損壞，使用壽命短，因其為不可拆裝結構也造成維修不便的現象。另外，隔墻冷卻水帶走大量的熱量，使爐子整體能耗增加。

為改善以上現象，無水冷隔裝置的出現解決了上述難題。撫順鋼廠研發的環形加熱爐無水冷大跨度新隔墻，采用三層澆注料、組合式錨固磚大跨度、下旋平直的隔墻結構梁吊重，但墻體重量不易控制，過厚蓄熱量大，熱惰性大，不利于爐溫靈敏度的調節，過薄冷卻效果和整體穩定性都差。CN200996791Y公開了工業爐內無水冷隔墻，包括耐高溫纖維材料、帶孔鋼板和緊固連接件，但是耐高溫纖維材料不易安裝在雙層夾縫中，上部不易懸掛，拆修不方便，而且帶孔鋼板只能是偶數，不適于不同工業爐的使用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種節能型、隔墻更換方便的環形爐無水冷隔墻。

本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種環形爐無水冷隔墻，包括由型鋼或鋼板焊接而成的鋼結構件、由耐火澆注料或耐火預制塊制成的本體結構、耐高溫金屬圓管、耐高溫纖維毯、耐高溫托架、爐頂懸掛橫梁和環形爐內外環耐火爐墻。

所述鋼結構件搭在所述爐頂懸掛橫梁之上，所述耐高溫金屬圓管和所述鋼結構件連接，所述耐高溫纖維毯按照尺寸制作完成后，串入所述耐高溫金屬圓管上，將耐火材料置于在所述耐高溫纖維毯之上，并直接澆筑在所述耐高溫金屬圓管上成型為所述本體結構，所述耐高溫托架位于所述耐高溫金屬圓管的底部，所述耐高溫托架和所述耐高溫金屬圓管連接，所述爐頂懸掛橫梁和所述本體結構為可拆卸的連接方式。

所述鋼結構件由型鋼或鋼板焊接而成。

所述耐高溫金屬圓管通過螺栓與所述鋼結構件連接。

所述耐高溫金屬圓管通過法蘭鋼板與所述鋼結構件焊接。

所述耐火材料為耐火燒注料或耐火預制塊。

所述耐高溫托架和所述耐高溫金屬圓管的連接形式為焊接或螺栓螺母。

所述鋼結構件的數量為2-5個。

所述本體結構的寬度為150-250mm，所述耐高溫金屬圓管的直徑為15-25mm，所述耐高溫纖維毯的寬度為150-210mm。

本實用新型的有益效果：本裝置采用鋼結構和耐高溫纖維毯，減少隔墻熱損失，比水冷隔墻至少節約40％的能量損耗，本裝置采用可拆卸結構設計，可在不停爐的情況下，進行維修、拆除和更換新的隔墻，使用壽命長，設備維護成本降低。

附圖說明

圖1是本實用新型的第一種環形爐無水冷隔墻的主視圖。

圖2是本實用新型的第一種環形爐無水冷隔墻的左視圖。

圖3是本實用新型的第一種環形爐無水冷隔墻的立體圖。

圖4是本實用新型的第二種環形爐無水冷隔墻的主視圖。

圖5是本實用新型的第二種環形爐無水冷隔墻的左視圖。

圖6是本實用新型的第二種環形爐無水冷隔墻的立體圖。

圖中標號說明如下：

1-鋼結構件；2-本體結構；3-耐高溫金屬圓管；4-耐高溫纖維毯；5-耐高溫托架；6-爐頂懸掛橫梁；7-環形爐內外環耐火爐墻；8-螺栓；9-法蘭鋼板。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

實施例1：

如附圖1、2和3所示的環形爐無水冷隔墻，包括由型鋼焊接的鋼結構件1、由耐火澆注料制成的本體結構2、耐高溫金屬圓管3、耐高溫纖維毯4、耐高溫托架5、爐頂懸掛橫梁6和環形爐內外環耐火爐墻7。