[實用新型]一種處理PCB電鍍中低濃度綜合廢水的二級除銅裝置

有效

• 申請號: 201520403621.4
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN204727702U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 劉宜德;金建安
• 申請（專利權）人: 湖南景翌湘臺環保高新技術開發有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F101/20;C02F103/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電鍍廢水的處理裝置，尤其涉及一種處理PCB電鍍中低濃度綜合廢水的二級除銅裝置。

背景技術

PCB行業廢水主要產生于PC板之濕式制程如：內層刷磨、內層顯影、內層蝕刻、內層去膜、電鍍、化學EDTA等工序。各濕式制程單元之藥液采用多種化學原料，在生產過程中排出各類老化的高濃度廢棄槽液及低濃度清洗廢水。線路板生產廢水成分復雜，并且濃度差距大，廢水中主要含Cu²⁺、Ni²⁺、COD、酸、堿、EDTA絡合離子等污染成份，若不進行有效治理，將對環境產生嚴重污染。根據各生產線工藝、藥劑、保養周期等不同，可將整個廢水分為：綜合廢水、有機廢水、去膜顯影廢水、EDTA絡合廢水。

廢水中主要污染物為Cu²+、pH、COD、EDTA絡合物、SS等，現有的處理技術是將廢水進入綜合廢水調節池經水質、水量調節后用提升泵將廢水提升至綜合廢水破絡反應池。在提升泵前，用管道將硫酸亞鐵藥劑桶相連，廢水在提升的過程中已添加藥劑。在酸性條件下亞鐵離子與銅離子發生氧化還原反應、物理吸附等諸多因素的協同作用下進行破絡反應達到破絡效果，廢水破絡后進入pH調整池，在此將pH調整至8.5～9.5，Cu²⁺、Fe³⁺、Fe²⁺等重金屬離子在堿性條件下，生產氫氧化物沉淀，然后進入快混池投入適量的混凝劑進行混凝反應，在快混池中產生較小的礬花后進入慢混池，慢混池中投入絮凝劑將快混池中的小礬花絮凝成較大的礬花進入沉淀池進行固液分離，達到更好的沉淀效果，沉淀池固液分離后的上清液進入pH回調池將pH回調到6～9，回調池出來的水進入中間池，中間池設有砂濾增壓泵，增壓泵將中間池中的廢水打入砂濾器進行過濾處理，出水到放流池后達標排放。

現有技術中使用的除銅裝置在水質較為惡劣的時候，尤其對于中低濃度綜合廢水很難一次處理達標，需循環處理，且使用的藥劑用量特別大，導致藥劑成本偏高。且沉淀池會產生大量含銅污泥，極易造成沉淀池起浮泥，影響后續廢水正常排放。迫切需要提供一種新型的PCB電鍍中低濃度綜合廢水的二級除銅裝置來解決以上問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種處理PCB電鍍中低濃度綜合廢水的二級除銅裝置，從而解決上述背景技術中的問題。

本實用新型內容是通過以下技術方案實現的：

一種處理PCB電鍍中低濃度綜合廢水的二級除銅裝置，包括調節混合罐、沉淀排污罐和破絡混合罐，所述調節混合罐與沉淀排污罐相連通，所述沉淀排污罐與破絡混合罐相連通。

所述調節混合罐的左上端設置有進水口，所述調節混合罐的左上方設置有堿性藥劑導流管，所述調節混合罐的上部設置有電機Ⅰ，所述調節混合罐內設置有攪拌槳Ⅰ，所述電機Ⅰ通過傳動軸Ⅰ與攪拌槳Ⅰ相連接，所述調節混合罐內還設置有pH計。

所述沉淀排污罐的上部設置有電機Ⅱ，所述電機Ⅱ下方設置有導流筒，所述沉淀排污罐內設置有刮泥板，所述電機Ⅱ通過傳動軸Ⅱ與刮泥板相連接，所述刮泥板下方設置有排污管，所述沉淀排污罐的右上部設置有溢流堰。

所述破絡混合罐的左上方設置有硫酸亞鐵導流管，所述破絡混合罐的上部設置有電機Ⅲ，所述破絡混合罐的內部設置有攪拌槳Ⅱ，所述電機Ⅲ與攪拌槳Ⅱ通過傳動軸Ⅲ相連接，所述破絡混合罐的右上端設置有出水口。

所述刮泥板上設置有刮泥臂。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型結構簡單，操作方便，用本實用新型的除銅裝置使單位廢水處理成本下降20%-30%，廢水處理的污泥量會下降25%-35%，污泥含銅量會上升0.5%-2%。節約了藥劑處理成本，穩定了排放水水質，有利于污泥減量化，有利于有回收價值資源化回收，在現有PCB行業廢水處理中有重大推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖1中所示：?1、調節混合罐；2、沉淀排污罐；3、破絡混合罐；4、進水口；5、堿性藥劑導流管；6、pH計；7、電機Ⅰ；8、傳動軸Ⅰ；9、攪拌槳Ⅰ；10、導流筒；11、電機Ⅱ；12、傳動軸Ⅱ；13、溢流堰；14、排污管；15、刮泥板；16、硫酸亞鐵導流管；17、電機Ⅲ；18、傳動軸Ⅲ；19、攪拌槳Ⅱ；20、出水口；21、刮泥臂。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。