[實用新型]一種鈦合金多點成形回彈補償裝置

有效

• 申請號: 201520403337.7
• 申請日: 2015-06-12
• 公開（公告）號: CN204799814U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 李寧;蘇春建
• 申請（專利權）人: 山東科技大學
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21C51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種補償裝置，尤其涉及一種鈦合金多點成形回彈補償裝置，屬于塑形加工技術領域。

背景技術

近年來，航空制造業與汽車工業發展迅猛，飛機與汽車生產量大幅上升，并且對輕量化提出了更高的要求。鈦合金因其具有強度高、低密度、易回收等特性，成為了輕質金屬結構材料的優先選擇。但是，鈦合金塑形成形困難，并且成形后，回彈嚴重，會影響塑形成形零件的加工精度。雖然傳統模具特別適用于大批量的零件生產模式，但對于現代工業設計中要求的鈦合金塑形成形，若采用傳統模具加工，則需要花費大量的模具設計、制造、維護等費用，成本高昂，對于像概念車研制、新車型開發等單件、小批量的生產方式就完全不適合，無法獲得效益。

實用新型內容

為了解決上述問題中的不足之處，本實用新型提供了一種鈦合金多點成形回彈補償裝置。

為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種鈦合金多點成形回彈補償裝置，包括上模基殼體、下模基殼體，它還包括下模基本體群和上模基本體群；上模基殼體設置在上模座的下面、下模基殼體設置在下模座的上面；

下模基本體群安裝在下模基殼體中，下模座固定在工作臺上，上模基本體群安裝在上模基本殼體中，上模座與壓力機的上滑塊連接；

上模基本體群和下模基本體群之間設置有兩塊彈性墊，彈性墊之間放置有鈦合金板材。

彈性墊的材質為聚乙烯材料，厚度為10mm；鈦合金板材的厚度為0.5～2mm。上模基本體群和下模基本體群由60～80個高低不齊且平行排列的頂針組成。上模基本體群和下模基本體群相吻合。壓力機通過控制計算機和接觸式激光測量儀相連接。

本實用新型有效的解決了鈦合金塑性成形過程中，因回彈問題引起的零件質量問題，通過本實用新型能有效的控制了鈦合金的回彈，提高了鈦合金零件的成形質量，在塑性加工領域具有理論意義和廣泛的應用前景，且制造、維護費用低，也適合小批量的生產方式，更加經濟實用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖(工藝流程圖)。

圖2、圖3分別為本實用新型合模后和開模后的結構示意圖。

1、接觸式激光測量儀；2、控制計算機；3、上模座；4、上模基殼體；5、上模基本體群；6、彈性墊；7、鈦合金板材；8、下模基本體群；9、下模基殼體；10、下模座；11、成形板材；12、目標工件。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，本實用新型包括上模座3、上模基殼體4、上模基本體群5、彈性墊6、鈦合金板材7、下模基本體群8、下模基殼體9和下模座10。

上模基殼體4設置在上模座3的下面、下模基殼體9設置在下模座10的上面。

下模基本體群8安裝在下模基殼體9中，下模座10固定在工作臺上，上模基本體群5安裝在上模基本殼體4中，上模座3與壓力機的上滑塊連接，并在壓力機作用下與上滑塊一起向下運動，壓縮板料成形。上模基本體群5和下模基本體群8之間設置有兩塊彈性墊6，彈性墊6之間放置有鈦合金板材7。

彈性墊6的材質為聚乙烯材料，厚度為10mm；鈦合金板材的厚度為0.5～2mm。壓力機通過控制計算機2和接觸式激光測量儀1相連接。

上模基本體群5和下模基本體群8由60～80個高低不齊且平行排列的頂針組成。調形時可以同時調整5個頂針。上模基本體群5和下模基本體群8相吻合。

1、調形系統調形說明

上模基本體群5和下模基本體群8在X、Y方向上的位置固定不變，調形時只控制其在Z方向上的位移，調形前，通過調平器將每個基本體群調整成相同高度，根據所要成形工件的曲面計算各個基本體目標高度，通過控制系統調整各個基本體Z方向位移，構成多點模具成形型面。

2、回彈前曲率計算

鈦合金采用冥強化材料模型計算