[實用新型]一種外圓柱面磨削的圓度與直線度檢測裝置

有效

• 申請號: 201520403244.4
• 申請日: 2015-06-11
• 公開（公告）號: CN204800470U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 陳新春;齊偉;蹤雪梅
• 申請（專利權）人: 徐工集團工程機械股份有限公司
• 主分類號: B24B49/04
• 分類號: B24B49/04;B24B49/08
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 顏鏑

技術領域

本實用新型涉及機械加工檢測技術領域，尤其涉及一種外圓柱面磨削的圓度與直線度檢測裝置。

背景技術

隨著工業的進步，在圓柱面磨削加工領域，對產品外圓的形位公差度提出了更高的要求。在現有的磨削過程中，一般對工件采用專用的檢測儀器進行圓度和直線度檢測，再根據檢測結果修正磨削參數。然而反復拆裝進行檢測嚴重影響了工件的形位尺寸精度，且效率低下。因此，設計開發一種使得工件在磨削過程中，直接通過在機檢測，不用反復拆卸的磨削圓柱面在機檢測裝置是十分必要的。

目前，現有技術中公開了一種外圓柱面磨削檢測裝置，如圖1所示，包括伸縮桿3a、傳遞桿1a、延動塊6a、彈簧8a、千分表2a和殼體7a，其中延動塊6a通過第二螺栓5a固定在伸縮桿3a上，伸縮桿3a通過第一螺栓4a固定在殼體7a上，彈簧8a位于傳遞桿1a內，傳遞桿1a固定在殼體7a的下方，千分表2a位于傳遞桿1a的上方。

在測量時，直接將伸縮桿1a勾在被加工工件的外圓上，通過彈簧8a的壓迫使傳遞桿1a緊貼工件，在工件磨小的時候傳遞桿1a往下走，然后帶動千分表2a的表頭觸點，這時千分表2a上的指針就會反映出具體數據。通過這個原理，可以在磨削加工過程中直接讀出該工件還剩多少磨削余量，無需把工件取下來測量，解決了目前普遍存在的無法達到在線檢測的問題。

然而，該檢測裝置主要依靠千分表進行檢測，檢測精度不高，而且不能實現自動檢測和記錄，并且只能對磨削加工余量進行檢測，應用范圍較窄。

實用新型內容

本實用新型的目的是提出一種外圓柱面磨削的圓度與直線度檢測裝置，能夠對外圓柱面磨削的圓度與直線度實現自動檢測，并提高檢測精度，從而提高加工精度。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種外圓柱面磨削的圓度與直線度檢測裝置，包括：與磨床的機身固定的底座1、安裝在所述底座1上的支架2、回轉桿8、位移檢測傳感器9和信號處理部件，

所述回轉桿8的一端與所述支架2遠離所述底座1的一端形成轉動連接，所述回轉桿8的另一端安裝有所述位移檢測傳感器9，所述位移檢測傳感器9能夠在檢測位置對工件11的外圓柱面的位置參數進行檢測；

所述信號處理部件能夠接收所述位移檢測傳感器9檢測的位置參數，并轉換為所述工件11的圓度與直線度數據。

進一步地，還包括位置調整器10，所述位置調整器10滑動地設置在所述回轉桿8上，能夠調整所述位移檢測傳感器9相對于所述回轉桿8長度方向上的位置，所述位移檢測傳感器9轉動地設置在所述位置調整器10上，能夠調整所述位移檢測傳感器9的測量姿態。

進一步地，還包括回轉軸5，所述回轉桿8的一端與所述支架2遠離所述底座1的一端通過所述回轉軸5連接，能夠使所述回轉桿8在豎直平面或者水平面內擺動，以使所述位移檢測傳感器9在加工時擺動到非檢測位置，在檢測時擺動到檢測位置。

進一步地，還包括驅動部件，所述驅動部件與所述回轉軸5連接，能夠驅動所述回轉軸5轉動從而帶動所述回轉桿8轉動。

進一步地，還包括限位部件，所述限位部件安裝在所述回轉桿8與所述支架2之間，能夠限制所述回轉桿8在不同轉動方向上的極限位置，以確定檢測位置和非檢測位置。

進一步地，所述限位部件包括：限位塊5、順時針限位開關4和逆時針限位開關3，所述限位塊5固定在所述回轉桿8的一端，所述順時針限位開關4和所述逆時針限位開關3固定在所述支架2上，能夠使所述位移檢測傳感器9到達非檢測位置和檢測位置。

進一步地，所述信號處理部件包括：數據采集模塊、數據分析模塊和參數反饋模塊，

所述數據采集模塊能夠接收所述位移檢測傳感器9檢測的位置參數；

所述數據分析模塊能夠將所述位移檢測傳感器9檢測的位置參數換算為所述工件11的圓度與直線度數據；

所述參數反饋模塊能夠將所述工件11的圓度與直線度數據反饋給所述磨床的加工控制系統，從而使所述加工控制系統依據反饋結果調整加工參數。

基于上述技術方案，本實用新型實施例的外圓柱面磨削的圓度與直線度檢測裝置，通過位移檢測傳感器在檢測位置對工件外圓柱面的位置參數進行檢測，再通過信號處理部件將位置參數轉換為工件的圓度與直線度數據，該檢測裝置能夠對磨削后工件外圓柱面的圓度與直線度實現自動的在機檢測，從而提高檢測效率；另外也能盡量減小人工操作引入的檢測誤差，而且位移檢測傳感器也能達到較高的分辨率，這些優點能夠提高該檢測裝置的檢測精度，從而提高加工精度。

附圖說明