[實(shí)用新型]一種磨刷裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520402139.9
• 申請(qǐng)日: 2015-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN204700687U
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裴爽;周詠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奧士康科技（益陽(yáng)）有限公司
• 主分類號(hào): B24B7/10
• 分類號(hào): B24B7/10
• 代理公司: 深圳市興科達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44260
• 代理人: 王翀

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種磨刷裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的磨刷裝置結(jié)構(gòu)為上下一對(duì)磨刷輪配合，同時(shí)對(duì)上下覆銅板上下兩面進(jìn)行粗化處理，但由于磨刷輪外圍為一層尼龍毛刷，有板過磨刷段時(shí)，上下沒有剛性的支撐，且由于磨刷輪處空隙較大，厚度在0.6mm以下的板容易造成卡板報(bào)廢，且由于新舊、磨輪表面支撐剛性不一致，導(dǎo)致壓力參數(shù)難以管控，對(duì)銅面粗化程度品質(zhì)也就難以管控。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種避免0.6mm厚以下板磨板過程中卡板，且對(duì)磨板過程中板面粗化品質(zhì)能有效控制的磨刷裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種磨刷裝置，包括四部分，第一部分由第一磨刷輪和第一鋼輪構(gòu)成，所述第一磨刷輪位于第一鋼輪正上方，所述第一磨刷輪與第一鋼輪之間設(shè)有進(jìn)板空隙，第二部分由第一橡膠滾輪組和第二橡膠滾輪組構(gòu)成，所述第一橡膠滾輪組位于第二橡膠滾輪組上方，第三部分由第二鋼輪和第二磨刷輪構(gòu)成，所述第二鋼輪位于第二磨刷輪正上方，第四部分由第三橡膠滾輪組和第四橡膠滾輪組構(gòu)成，所述第三橡膠滾輪組位于第四橡膠滾輪組上方，所述第一磨刷輪、第一橡膠滾輪組、第二鋼輪、第三橡膠滾輪組依次排列且位于同一平面，所述第一鋼輪、第二橡膠滾輪組、第二磨刷輪、第四橡膠滾輪組依次排列且位于同一平面。

進(jìn)一步，所述第一橡膠滾輪組、第二橡膠滾輪組、第三橡膠滾輪組、第四橡膠滾輪組分別由3-6個(gè)橡膠滾輪呈直線排列而成。

進(jìn)一步，所述第一磨刷輪的直徑與第二磨刷輪直徑相同，所述第一鋼輪的直徑與第二鋼輪直徑相同。

進(jìn)一步，所述第一磨刷輪的直徑為第一鋼輪直徑的1.5倍，所述第一磨刷輪1的直徑為橡膠滾輪的2.25倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.鋼輪和磨輪的配合，增強(qiáng)了0.6mm以下板磨板段的通過性；

2.磨輪分拆，大大提高了磨板裝置對(duì)板面粗化處理的效果的控制能力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例包括四部分，第一部分由第一磨刷輪1和第一鋼輪2構(gòu)成，所述第一磨刷輪1位于第一鋼輪2正上方(即第一磨刷輪1中心位于第一鋼輪2中心正上方)，所述第一磨刷輪1與第一鋼輪2之間設(shè)有進(jìn)板空隙，第二部分由第一橡膠滾輪組3和第二橡膠滾輪組4構(gòu)成，所述第一橡膠滾輪組3位于第二橡膠滾輪組4上方，第三部分由第二鋼輪5和第二磨刷輪6構(gòu)成，所述第二鋼輪5位于第二磨刷輪6正上方(即第二鋼輪5中心位于第二磨刷輪6中心正上方)，第四部分由第三橡膠滾輪組7和第四橡膠滾輪組8構(gòu)成，所述第三橡膠滾輪組7位于第四橡膠滾輪組8上方，所述第一磨刷輪1、第一橡膠滾輪組3、第二鋼輪5、第三橡膠滾輪組7依次排列且位于同一平面，所述第一鋼輪2、第二橡膠滾輪組4、第二磨刷輪6、第四橡膠滾輪組8依次排列且位于同一平面。

本實(shí)施例中，所述第一橡膠滾輪組3、第二橡膠滾輪組4、第三橡膠滾輪組7、第四橡膠滾輪組8分別由4個(gè)橡膠滾輪呈直線排列而成。

本實(shí)施例中，所述第一磨刷輪1的直徑與第二磨刷輪6直徑相同，所述第一鋼輪2的直徑與第二鋼輪5直徑相同。

本實(shí)施例中，所述第一磨刷輪1的直徑為第一鋼輪2直徑的1.5倍，所述第一磨刷輪1的直徑為橡膠滾輪的2.25倍。