[實用新型]一種用于真石漆生產的下料車間

有效

• 申請號: 201520401864.4
• 申請日: 2015-06-09
• 公開（公告）號: CN204724135U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 劉允超
• 申請（專利權）人: 合肥萬博制漆有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 鞠翔

技術領域：

本實用新型涉及真石漆生產領域，具體涉及一種用于真石漆生產的下料車間。

背景技術：

真石漆是一種采用各種顏色的天然石粉配制而成的裝修材料，具有防火、防水、耐酸堿、耐污染、無毒、無味、粘接力強，永不褪色等特點，能有效地阻止外界惡劣環境對建筑物侵蝕，延長建筑物的壽命，廣泛的應用在工裝領域。現有技術的真石漆生產過程中，下料、攪拌、封裝都是在同一個車間完成，車間空間設計不合理、工人多、設備多，導致下料效率低、污染大，一直是真石漆生產企業亟待解決的問題，很多企業通過購買新型下料設備的方式來提高下料的效率，然而，新設備的購買費用昂貴、維修維護費用高以及操作人員人工費用高，大大增加了企業的生產成本。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷，提供一種結構合理的真石漆生產車間，該車間分為上下兩層，上層用于儲料和下料，下層用于密封攪拌，兩層之間設置夾層，進行排放廢氣，解決了現有技術環境污染的問題，通過上下兩層分開設計，在上層下料時，可以進行大量下料，不必擔心因原料儲備不夠或者空間較小，導致跟不上生產節奏，影響真石漆的生產進度，解決了現有技術的車間由于設計不合理、工人多、設備多，導致下料效率低的問題，提高了生產效率，與購買新設備相比，節約了生產成本，增加了企業的經濟收入。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種用于真石漆生產的下料車間，包括上層和下層兩層，上層與下層之間設置夾層，其特征在于：

所述上層設置下料區和儲料區，所述下料區設置下料漏斗，所述儲料區設置儲料臺。

所述下料漏斗為密封結構，還包括密封蓋和下料管道，所述密封蓋設置在下料漏斗的上部，所述下料管道一端與下料漏斗的底部連通固定，另一端穿過夾層延伸至下層，與下層生產區的反應釜密封連通。

所述下料漏斗設置多個。

所述密封蓋上端設置把手。

所述下層設置生產區，所述生產區設置反應釜和電機，通過電機驅動反應釜，所述反應釜通過下料管道與上層下料漏斗密封連通。

所述反應釜設置多個。

所述夾層還包括排污管道和風機，所述排污管道設置在夾層內部與夾層內部的下料管道連通固定，并橫向延伸出夾層兩端，所述風機的抽風管道一端與夾層內部的排污管道連通固定，風機一端穿過夾層延伸至下層。

所述排污管道在夾層兩端分別設置排污口。

本實用新型的有益效果為，提供一種結構合理的真石漆生產車間，該車間分為上下兩層，上層用于儲料和下料，下層用于密封攪拌，兩層之間設置夾層，進行排放廢氣，解決了現有技術環境污染的問題，通過上下兩層分開設計，在上層下料時，可以進行大量下料，不必擔心因原料儲備不夠或者空間較小，導致跟不上生產節奏，影響真石漆的生產進度，解決了現有技術的車間由于設計不合理、工人多、設備多，導致下料效率低的問題，提高了生產效率，與購買新設備相比，節約了生產成本，增加了企業的經濟收入。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種用于真石漆生產的下料車間，包括上層1和下層2兩層，上層1與下層2之間設置夾層3，其特征在于：

所述上層1設置下料區11和儲料區12，用于下料和儲存原料，所述下料區11設置下料漏斗111，通過下料漏斗111進行加料，所述儲料區12設置儲料臺121，便于及時取料下料，同時避免原料受潮。

所述下料漏斗111為密封結構，還包括密封蓋112和下料管道113，所述密封蓋112設置在下料漏斗111的上部，所述下料管道113一端與下料漏斗111的底部連通固定，另一端穿過夾層3延伸至下層2，與下層2生產區21的反應釜211密封連通。

所述下料漏斗111設置4個。

所述密封蓋112上端設置把手1121，下料時通過把手1121打開覆蓋在下料漏斗111上的密封蓋112進行下料，下料結束再次通過把手1121將密封蓋112覆蓋在下料漏斗111上，避免下料漏斗111內的有害氣體或粉塵溢出，造成環境污染。

所述下層2設置生產區21，所述生產區21設置反應釜211和電機212，通過電機212驅動反應釜211，所述反應釜211通過下料管道113與上層下料漏斗111密封連通。

所述反應釜211設置4個。