[實用新型]軸承潤滑補償式礦用牙輪鉆頭有效
| 申請號: | 201520401436.1 | 申請日: | 2015-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN204703767U | 公開(公告)日: | 2015-10-14 |
| 發明(設計)人: | 黃曉弟;黃建陽;魯新義;鐘毅;劉洋;明偉方;陳剛;李恒山;李華;吳林川;盧獻忠;王志高;徐燕;胡麗;李博文;劉繼雄;趙國知;徐俊;姜濤 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | E21B10/22 | 分類號: | E21B10/22;E21B10/24;E21B10/25 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡鎮西 |
| 地址: | 430080 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軸承 潤滑 補償 式礦用 牙輪 鉆頭 | ||
技術領域
本實用新型涉及礦山機械設備領域,具體地指一種軸承潤滑補償式礦用牙輪鉆頭。
背景技術
三牙輪鉆頭是石油、礦山廣泛使用的鉆井工具,其中礦用三牙輪鉆頭是露天礦山穿孔的主要工具,其工作原理是鉆頭整體公轉的同時,牙輪圍繞與之配合的牙爪軸頭自轉,從而破碎巖石;礦用三牙輪鉆頭的使用壽命是設備最重要的性能指標之一,而鉆頭的綜合使用壽命主要由鉆頭的軸承系統壽命和鉆頭的切削齒壽命共同決定。
提高礦用鉆頭的整體使用壽命,是同行業一直努力尋求解決的難題,而礦用鉆頭整體壽命的關鍵在于軸承系統是否有效工作,通過對鉆頭軸承的失效檢驗發現,潤滑不足造成的軸承粘著磨損是常見的故障現象。鉆頭的軸承系統由牙爪軸頭大跑道、牙輪大跑道、滾柱滾珠三者構成,一方面,牙輪鉆頭軸承在工作中承受了很大的鉆壓,需要良好的潤滑效果才能保證其正常運轉;另一方面,鉆頭工作時周圍充滿了巖石碎屑、粉塵、或泥漿,現有軸承系統潤滑補充裝置采用的是開放式結構,灰渣極易進入滾動軸承系統加速材料磨損,卡死滾柱,導致滾動軸承系統失效。另外礦用牙輪鉆頭在使用時,由于過熱、密封不良等原因會損失部分潤滑脂,潤滑脂流動性差不能向摩擦面及時補充也是潤滑不足的重要原因。
目前已有部分鉆頭設計增加了儲油囊,連通到軸承內腔,儲油囊外端裝有一個橡膠壓力蓋,適用于傳遞鉆井液壓力,平衡軸承腔內外壓差,及推動潤滑脂向軸承腔補充。但是,此種鉆頭設計適用于有鉆井液的石油深鉆井,不適用沒有鉆井液的礦山淺鉆井,因此,需要一種可以克服礦山淺鉆井惡劣工礦環境的、保證軸承潤滑效果的礦用牙輪鉆頭。
發明內容
本實用新型的目的就是要克服現有礦用牙輪鉆頭存在的缺陷,提供一種能夠及時調整軸承系統潤滑油量、保證潤滑效果、減少潤滑油外泄、從而有效提高礦用鉆頭的整體使用壽命、保障生產順利進行的軸承潤滑補償式礦用牙輪鉆頭。
為實現上述目的,本實用新型所設計的軸承潤滑補償式礦用牙輪鉆頭,包括牙輪、牙爪和絲扣接頭,所述牙輪通過內腔設置的滾柱和滾珠活動安裝在牙爪的軸頭上,所述牙爪尾端與絲扣接頭固定連接,其特殊之處在于:所述絲扣接頭內設置有儲油管,所述儲油管的輸入端與牙爪上的輸油管端口密封連接,所述儲油管的輸出端設置有可拆卸式密封組件。
作為優選方案,所述可拆卸式密封組件包括設置在儲油管內腔中與其內壁過盈配合的U型橡膠帽,所述U型橡膠帽帽口朝上安裝在儲油管的輸入端內。所述U型橡膠帽可在儲油管內滑動,對儲油管進行動態密封。
進一步地,所述儲油管的輸入端設置有端蓋,所述端蓋上設置有通氣孔。這樣,可以減少直接作用在U型橡膠帽外側的氣壓,同時避免巖石碎屑、粉塵、或泥漿等進入儲油管。
進一步地,所述U型橡膠帽壁厚為0.5~3mm,所述通氣孔直徑為1~2mm。這樣,可以在保證儲油環境密封的情況下,使U型橡膠帽在儲油管內滑動,調整潤滑油量。
作為另一種優選方案,所述可拆卸式密封組件包括設置在儲油管內腔中的薄壁橡膠管,所述薄壁橡膠管的一端通過橡膠唇邊卡接在儲油管的輸出端,所述薄壁橡膠管的另一端伸出儲油管的輸入端與密封裝置相連。這樣,可以形成密封的潤滑油補充環境,通過作用在薄壁橡膠管外壁的壓力變化自動調整潤滑油量。
進一步地,所述密封裝置為橡皮筋、金屬環或彈簧卡。這樣,可以避免巖石碎屑、粉塵、或泥漿等進入潤滑油進而導致潤滑系統出現故障的現象。
本實用新型的優點在于:所設計的軸承潤滑補償式礦用牙輪鉆頭,其結構簡單,容易實現,方便改造,且具有可補充潤滑油脂量大等特點,能使軸承腔密封失效或發生潤滑脂泄露時及時向軸承腔補充潤滑脂,在軸承腔潤滑脂過多壓力過大時抽出潤滑脂,確保軸承系統始終處于良好潤滑;通過采用上述結構,有效提高礦用鉆頭的整體使用壽命、保障生產順利進行。
附圖說明
圖1為本實用新型軸承潤滑補償式礦用牙輪鉆頭的剖視結構示意圖。
圖2為另一種軸承潤滑補償式礦用牙輪鉆頭的剖視結構示意圖。
其中:牙輪1;牙爪2(滾柱2.1、滾珠2.2);軸承橡膠密封圈3;絲扣接頭4;鉆頭風道5;密封裝置6;薄壁橡膠管7;儲油管8;橡膠唇邊9;端蓋10;通氣孔11;U型橡膠帽12。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
實施例一:
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