[實用新型]一種應用于微粉生產加工的超級渦流磨

有效

• 申請號: 201520397902.3
• 申請日: 2015-06-10
• 公開（公告）號: CN204710480U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 張曉東
• 申請（專利權）人: 嵊州市聯豐粉碎設備有限公司
• 主分類號: B02C18/12
• 分類號: B02C18/12;B02C19/06
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 施少鋒

技術領域

本實用新型涉及一種應用于微粉生產加工的超級渦流磨。

背景技術

微粉碎技術是適應現代化工、電子、生物以及其它一些新材料、新工藝對原料的粒度有要求的一項粉碎工藝技術。微粉碎的方法主要是機械粉碎、包括高速機械沖擊磨、氣流磨、攪拌磨、球磨機和輥壓磨等粉碎設備，目前所用的設備普遍存在著能耗高、產量低和污染物料等缺陷。微粉產生在我國有著廣闊的市場，故進一步開發微粉碎加工設備很有必要。

目前國內外大多采用氣流磨、沖擊磨等粉碎設備，但是這些粉碎設備存在一些問題，比如設備成本高，一次性投資大、能耗高、粉體加工成本太大、處理能力也較小，并且容易出現過磨現象。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種應用于微粉生產加工的超級渦流磨，該渦流磨結構簡單、科學便利、針對性強、效率高、能耗小、噪聲低，很好地解決了微粉生產加工的問題。該機器是一種適合于無機物、有機物粉碎的通用特殊粉碎機，解決了常溫下對特殊物料的超細粉碎，對聚乙烯醇、PVC、PE、纖維性物料及金屬鎂等幾乎所有熱敏性低熔點的物料均能進行超細粉碎。先通過進風裝置和進料裝置，將待粉碎物料通過進料通道運輸到進料室內；然后通過粉碎室內的粉碎主軸帶動轉子組件，將物料進行粉碎，得到符合生產規定的粉體；最后通過出料裝置，將粉體通過出料絞龍運輸到集料器內進行收集儲存。

為了解決上述技術問題，采用如下技術方案：

一種應用于微粉生產加工的超級渦流磨，包括機座和渦流磨腔，渦流磨腔位于機座上，渦流磨腔的左端連接有出料裝置，渦流磨腔的右端連接有進風裝置和進料裝置，渦流磨腔包括進料室、粉碎室和出料室，進料室連接進料裝置，出料室連接出料裝置，渦流磨腔內設有粉碎主軸，粉碎主軸貫穿進料室、粉碎室和出料室，粉碎主軸上設有轉子組件，轉子組件位于粉碎室內，轉子組件包括葉輪和刀架盤，葉輪包括上葉輪和下葉輪，上葉輪位于刀架盤的上方，下葉輪位于刀架盤的下方，刀架盤的外圓周上設有刀片，刀架盤和上葉輪之間設有分級棒和分級盤，分級棒和分級盤均安裝于粉碎主軸上，粉碎主軸的下端設有主軸傳動裝置，主軸傳動裝置位于機座內。先通過進風裝置和進料裝置，將待粉碎物料通過進料通道運輸到進料室內；然后通過粉碎室內的粉碎主軸帶動轉子組件，將物料進行粉碎，得到符合生產規定的粉體；最后通過出料裝置，將粉體通過出料絞龍運輸到集料器內進行收集儲存。轉子組件由若干個刀架盤和安裝于刀架盤上的刀片疊加而成，形成許多交錯排列的粉碎小室，粉碎小室內的空氣具有彈性，可自由進行小的振動。當整個轉子組件高速工作時，刀架盤的內部和外部形成一定的壓力差，這樣就可以產生達到音速的噴流和渦流，促使粉粒之間相互摩擦、撞擊而碎成微粉，其粉碎效果和產品粒度均優于一般的撞擊型粉碎機器。轉子組件的上方和下方分別設有上葉輪和下葉輪，上葉輪將加工好的粉體運輸到出料室內，下葉輪將進料室內的帶粉碎物料運輸到粉碎室內。通過分級棒和分級盤，將進行粉碎處理過后的粉體進行分離，符合粒度要求的粉體通過上葉輪進入到出料室內，而不符合生產標準的粉體重新回到粉碎室內進行二次粉碎，使其符合生產要求。

進一步，進料裝置包括進料架和進料絞龍，進料絞龍的左端設有絞龍出口，絞龍出口連接有進料通道，進料通道連接進料室，進料絞龍的右端連接有進料電機，進料電機安裝于進料架上，進料絞龍的上端設有絞龍進口，絞龍進口連接有進料斗。進料裝置通過進料電機帶動進料絞龍運動，將進料斗內的待粉碎物料通過進料絞龍運輸到進料通道內，在進風裝置的作用下，很好地控制進入進料室內的物料量。

進一步，進風裝置包括風機和進風通道，風機位于機座內，風機連接有進風管，進風管連接進風通道，進風通道連通進料通道，進風通道與進料通道之間設有風門調節裝置。進風裝置通過風機產生高壓氣體，將進料通道內的待粉碎物料很好的通入到進料室內。

進一步，風門調節裝置包括調節門和調節軸，調節軸安裝于調節門內，調節軸的左端設有調節電機，調節軸上設有調節齒輪，調節齒輪連接有調節齒條，調節齒輪與調節齒條相嚙合，調節軸的兩端設有調節軸承座，調節軸承座內設有調節軸承。通過控制風機和風門調節裝置，可以調節進入到進料室內的物料量。風門調節裝置通過調節電機帶動調節軸，安裝于調節軸上的調節齒輪也跟著運動，在調節齒輪和調節齒條的嚙合下，控制調節門的大小，從而實現控制由進料通道進入到進料室內的物料量。