[實用新型]一種內旋除塵式固體熱載體移動床粉煤熱解裝置

有效

• 申請號: 201520397331.3
• 申請日: 2015-06-10
• 公開（公告）號: CN204737921U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 郝銀寶;杭寶貴
• 申請（專利權）人: 神木縣錦豐源潔凈煤科技有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

技術領域

本實用新型屬于煤化工領域，具體涉及一種內旋除塵式固體熱載體移動床粉煤熱解裝置。

背景技術

多年來國內外對低階煤(褐煤、長焰煤、不黏煤、弱黏煤)制半焦、煤氣和煤焦油進行了一系列研究和工業化生產。目前已實現工業化生產的典型工藝是以塊煤(8～30mm)為原料，采用內熱式直立爐進行工業化生產。但在我國煤炭機械化開采過程中，所采的煤炭大于或等于20mm以上的塊煤約占35％左右，等于和小于8mm以下的粉煤約占35％。在煤炭市場中，塊煤(大于和等于20mm以上)每噸一般價格大于粉煤(小于8mm以下)150～200元左右。為了充分利用價廉易得的粉煤為原料制半焦、煤氣和煤焦油，其固體熱載體移動床粉煤熱解裝置是主要生產工藝方法之一。該裝置相對于外熱式回轉爐和內熱式流化床粉煤熱解裝置具有簡單易行的特點。但在實際生產運行中，固體熱載體粉煤熱解裝置產生的熱解氣，由于其所含半焦粉塵數量為30～80g/Nm³，通常在熱解氣出口設置旋風分離器將其半焦粉塵進行分離脫除(見尚建選等編著.低階煤分質轉化多聯產技術.煤炭工業出版社，2013年第256頁、第261頁)，在其工業性試驗和工業生產裝置中為了防止熱解氣所含煤焦油冷凝造成半焦粉塵黏堵，需對旋風分離器進行保溫和伴熱。其溫度為450～550℃，由此造成設備工藝較復雜、能量消耗大，急需進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種內旋除塵式固體熱載體移動床粉煤熱解裝置，以克服上述現有技術存在的缺陷，本實用新型所用的原料煤為等于和小于8mm以下的低階質粉煤，并具有原料粉煤來源充足、廉價易得，適用范圍廣，工藝流程簡單，相對投資低，易操作，安全、穩定等特點。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種內旋除塵式固體熱載體移動床粉煤熱解裝置，包括筒體，筒體的頂部設有上封頭，上封頭的中部設有熱解氣出口，上封頭和與之連接的集合管箱封頭之間形成集合管箱，集合管箱封頭下部設有若干與集合管箱連通的旋風分離器組；

筒體的兩側對稱設置有若干混合管，混合管上設有煤氣進口、粉煤進口以及熱載體進口，筒體的下部設有錐體型的下封頭，下封頭底部設有出料管，出料管上對稱連接有循環半焦下料管和產片半焦下料管，且三者形成倒Y型管分叉，循環半焦下料管和產片半焦下料管上分別設置有閥門。

進一步地，旋風分離器組包括串聯的一級旋風分離器和二級旋風分離器，且一級旋風分離器和二級旋風分離器的下料管出口均安裝有翼閥。

進一步地，混合管穿插設置在筒體的外壁上，且混合管向上傾斜設置。

進一步地，混合管與筒體的外壁之間的夾角為20～60度。

進一步地，混合管與筒體的外壁之間的夾角為30～45度。

進一步地，煤氣進口中設置有螺旋推進器。

進一步地，循環半焦下料管上的閥門為循環半焦液壓驅動插板閥；產片半焦下料管上的閥門為產品半焦液壓驅動插板閥。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：

本實用新型的上封頭的中部設置有熱解氣出口，上封頭內部與倒置的集合管箱封頭構成與旋風分離組出口連通的集合管箱，該結構由于采用兩個大小不同的封頭相互倒扣在一起具有結構強度高，承載效果好、熱膨脹性能好的特點，下封頭的下料管與循環半焦出料管和產品半焦出料管構成倒置的Y形管分叉，將產品半焦和循環半焦分離，本實用新型結構簡單，投資費用少，而且運行穩定，安全可靠。

進一步地，旋風分離器組包括串聯的一級旋風分離器和二級旋風分離器，且一級旋風分離器和二級旋風分離器的下料管出口均安裝有翼閥，分離效果更好，翼閥可以自動的將半焦粉塵排出進行熱解。

進一步地，混合管傾斜設置在筒體外壁上，利于煤氣和粉煤送入。

進一步地，在循環半焦出料管上安裝有循環半焦液壓驅動插板閥，產品半焦出料管上安裝有產品半焦液壓驅動插板閥，可以更好地分別控制循環半焦量和產品半焦量。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝置的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型的螺旋推進器結構示意圖。