[實用新型]一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520396356.1
• 申請日: 2015-06-10
• 公開（公告）號: CN204752774U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張鳳娟;王鴻強;賈偉杰
• 申請（專利權(quán)）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B7/18
• 分類號: C21B7/18;C21B5/00
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 趙立權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于礦石稱量技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在礦槽集中稱量方式下的高爐中，槽下一般由多個礦倉及相應(yīng)的給料器、振動篩、皮帶輸送機、稱量斗等設(shè)備組成，來完成礦石的篩分和稱重。從槽下焦炭倉、礦石倉排缷出的焦碳、礦石由主運料皮帶運到集中稱量斗內(nèi)，由料車按照設(shè)定的配料料單程序輸送到爐頂，進行布料入爐。近幾年由于礦石資源短缺問題，煉鐵企業(yè)用到的鐵礦石種類越來越多，且質(zhì)量各異，以酒鋼煉鐵廠為例，僅2011年球團礦用料就達到13種，塊礦用料達到7種，精礦用料達到8種，為使高爐適應(yīng)復(fù)雜原燃料，需要將各種礦料充分混勻后裝入高爐。

但集中稱量方式下的高爐投產(chǎn)后一直采用傳統(tǒng)的程序料單配料，同一時間開一個稱量斗放料并計量。無論是4車制還是6車制，料單每個程序中最多設(shè)置2-3車礦，無法將多種礦全部設(shè)定在程序中，要想多配料種只能在其它程序中另行設(shè)置，崗位操作人員需要頻繁的在畫面中手動變更料種，不但增加了崗位工的勞動強度，而且變料不及時還可能影響生產(chǎn)，即便如此每車料都是單一礦種，各種礦分種類分批裝入，不能將質(zhì)量參差不齊的礦種充分混勻后再布到爐膛內(nèi)，不是混勻后的爐料，無法為高爐提供酸堿度合理的原燃料，嚴重影響高爐爐況和各項經(jīng)濟技術(shù)指標，這樣的系統(tǒng)，配料精度和布料效率遠遠滿足不了生產(chǎn)的要求。

雖然，在生產(chǎn)中熟練的操作人員可以采用手動方式進行多料種混合備料，但操作人員必須在備料過程中對各料種的計量進行計算、核實。如此以來，第一：將很大程度地增加備料時間；第二：無法保障各料種配比的準確性；第三：無形中增加了操作人員的勞動強度。這樣的備料效率遠遠滿足不了高爐冶煉的要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種稱量效率高且精確度較高的集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)。

為此，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)，包括輸送皮帶，所述輸送皮帶的上方沿其長度方向依次設(shè)有若干礦石倉，所述礦石倉與輸送皮帶之間上下依次設(shè)有給料機和礦石振動篩，所述給料機和礦石振動篩與礦石倉數(shù)量相同并一一對應(yīng)，所述輸送皮帶末端的下方設(shè)有礦石集中稱量斗，所述輸送皮帶連接有輸送皮帶電機。

進一步地，所述輸送皮帶末端的一側(cè)設(shè)有焦炭倉，所述焦炭倉的下方依次設(shè)有焦炭振動篩和焦炭集中稱量斗。

進一步地，所述系統(tǒng)還包括上位機和PLC控制器，所述PLC控制器分別與上位機、給料機、礦石振動篩、輸送皮帶電機和礦石集中稱量斗相連接。

本實用新型的有益效果在于：可實現(xiàn)多料種礦石的集中稱量備料，并能保證礦石的稱量精度，滿足了高爐復(fù)雜爐料的布料要求，有效提高了高爐的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量；而且本實用新型系統(tǒng)自動化程度高，操作人員勞動強度低，同時還具有較高的安全性，不容易發(fā)生堆料和電氣設(shè)備過載等問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例備料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-上位機，2-PLC控制器，3-礦石倉，4-給料機，5-礦石振動篩，6-輸送皮帶，7-輸送皮帶電機，8-礦石集中稱量斗，9-焦炭倉，10-焦炭振動篩，11-焦炭集中稱量斗。

具體實施方式

如圖1所示，一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)，包括對稱設(shè)置的兩組備料系統(tǒng)，以圖中左側(cè)系統(tǒng)為例，包括輸送皮帶6，輸送皮帶6的上方沿其長度方向依次設(shè)有四個礦石倉3，礦石倉3與輸送皮帶6之間上下依次設(shè)有給料機4和礦石振動篩5，給料機4和礦石振動篩5與礦石倉3的數(shù)量相同并一一對應(yīng)，輸送皮帶6末端的下方設(shè)有礦石集中稱量斗8，輸送皮帶6連接有輸送皮帶電機7；輸送皮帶6末端的一側(cè)設(shè)有焦炭倉9，焦炭倉9的下方依次設(shè)有焦炭振動篩10和焦炭集中稱量斗11；所述系統(tǒng)還包括上位機1和PLC控制器2，PLC控制器2分別與上位機1、給料機4、礦石振動篩5、輸送皮帶電機7和礦石集中稱量斗8相連接。

一種集中稱量方式下的高爐多料種備料方法，采用上述備料系統(tǒng)，包括如下步驟：

（1）將所述礦石倉分別對應(yīng)不同料種的礦石，稱量某一料種礦石時，將該礦石加入與之對應(yīng)的礦石倉，礦石經(jīng)給料機送入礦石振動篩過篩，符合粒度要求的礦石落入輸送皮帶表面并由輸送皮帶送入礦石集中稱量斗進行稱量，上位機可通過PLC控制器實時獲得礦石的稱量值，當稱量值符合要求時通過上位機和PLC控制器控制與該礦石倉對應(yīng)的給料機和礦石振動篩停止，然后進行下一料種的稱量，以此進行不同料種礦石的集中稱量；