[實用新型]U型熱能回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520394027.3
• 申請日: 2015-06-10
• 公開（公告）號: CN204746283U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設計）人: 李吉田
• 申請（專利權）人: 李吉田
• 主分類號: B01J6/00
• 分類號: B01J6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及油脂加工技術領域的設備，特別涉及U型熱能回收裝置。

背景技術

固態(tài)油脂又被稱為塑性油脂，是指凝固后總是保持著固態(tài)的油類，即使它們可以被高溫融化，但卻始終會恢復成固態(tài)；黃油是一種天然乳制品，一般是指從甜牛奶中提取出來的乳脂；在15℃左右黃油就會變軟，29℃就會融化。

目前的固態(tài)油脂融化方式，多為采用加熱棒通電后發(fā)熱，通過熱輻射進行融化，由于固態(tài)油脂會堆積，造成加熱的不均勻，并且耗電量大。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種蒸汽加熱的方式對固態(tài)油脂進行融化處理，并且保證油脂的受熱均勻，減少耗能。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用的技術方案是。

U型熱能回收裝置，包括U型管道、塞體、進水口，U型管道的左端用塞體密封，U型管道的右端為敞口的進水口，蒸汽輸出管穿過塞體并插入U型管道內，U型管道右端側面上設置有第二排水管。

上述方案的進一步改進。

U型管道內盛裝的水的高度不超過U型管道水平管道的最高點。

上述方案的進一步改進。

蒸汽輸出管的底部連接第二噴頭，第二噴頭上設置有多個與蒸汽輸出管相聯(lián)通的第二氣孔。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：熱蒸汽存留的熱能將通過熱能回收裝置吸收，并可以再次利用，降低能耗，節(jié)約能源。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的迂回狀加熱管。

圖3為本發(fā)明的水壓式熱能回收裝置的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的U型熱能回收裝置結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的U型熱能回收裝置的A-A剖視圖。

圖中標示為：

10、機架；12、進油管；14、出油管；20、加熱管道；22、蒸汽輸入管；24、迂回狀管道；26、蒸汽輸出管；

30、水壓式熱能回收裝置；32、集水槽；34、隔熱板；36、第一噴頭；37、第一排水管；38、第一氣孔；

40、U型熱能回收裝置；42、U型管道；43、第二噴頭；44、塞體；45、第二氣孔；46、進水口；47、第二排水管。

具體實施方式

下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。

如圖1所示，節(jié)能型固態(tài)油脂融化裝置，其包括機架10，機架10內設有加熱腔室，加熱腔室的上方設有進油管12，加熱腔室的底部設有出油管14，進油管12和出油管14上分別設置有閥體；優(yōu)選地，加熱腔室的底部為傾斜臺面，出油管14聯(lián)通加熱腔室的最低位置；從而使得固態(tài)油脂從頂部放入，并在加熱腔室內融化，從出料管內排出。

如圖1、2所示，融化裝置還包括加熱管道20，加熱管道20包括蒸汽輸入管22、迂回狀管道24、蒸汽輸出管26，加熱腔室的傾斜臺面上固定有迂回狀管道24，迂回狀管道24的兩自由端分別連接蒸汽輸入管22和蒸汽輸出管26；蒸汽從輸入管22進入迂回狀管道24內，并對油脂進行加熱，蒸汽穿過迂回狀管道并從輸出管26排出；本發(fā)明的迂回狀管道設置于底部并且采用迂回狀結構，增加與油脂的接觸面積，從而提高熱能擴散效率，并提高油脂的受熱的均勻。

蒸汽經過加熱管道20并從蒸汽輸出管26排出時，還保留有較多的熱能，本發(fā)明提供了兩種熱能回收利用裝置，將蒸汽中殘留的熱能吸收，并實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用，并且避免蒸汽直接排出空氣中，造成周圍環(huán)境的升溫、濕度增加等。

如圖3所示，水壓式熱能回收裝置30，其包括集水槽32、隔熱板34，集水槽32內盛放有水，隔熱板34固定于集水槽32內，隔熱板34與集水槽32左、右兩端的內側壁之間留有間隙，隔熱板34形狀為頂部和四周密封并且底部開口，隔熱板34底部與集水槽32底壁之間留有間隙，蒸汽輸出管26穿過隔熱板34并插入集水槽32內。

蒸汽從輸出管26中排出時，混合有空氣，蒸汽和空氣中的熱能被集水槽32內的水吸收，空氣收集于隔熱板34內，并且擠壓水集水槽32內流動，提高水的流動性，從而提高集水槽32的熱能吸收能力。