[實用新型]一種在高銅金礦氰化提金中回收銅和氰化物的系統

有效

• 申請號: 201520393607.0
• 申請日: 2015-06-09
• 公開（公告）號: CN204803382U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 袁欣波;謝祖寧;程濤
• 申請（專利權）人: 中城華宇（北京）礦業技術有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B11/08;C22B3/04
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 陶敏;黃健

技術領域

本實用新型涉及一種氰化提金系統，特別是涉及一種在高銅金礦氰化提金中回收銅和氰化物的系統。

背景技術

Merrill-Crowe氰化提金是近代從金礦中提取金最為常用的方法，從1889年開始應用，至今已有100多年的歷史，具有簡易、經濟、回收率高、適應性較強等優點。氰化提金系統通常包括氰化浸金裝置和鋅粉置換裝置，氰化浸金裝置主要用于在充分供氧的條件下用氰化物溶液對金礦進行浸取，使金與氰化物形成金絡合物而溶解產生貴液，此外為了保持氰化物溶液的穩定性，在浸出工序中通常以石灰乳作保護堿并維持溶液pH值為12左右；鋅粉置換裝置主要用于使鋅粉與金發生置換反應，金被鋅置換后沉淀而得到分離，在金分離的同時產生貧液。

上述系統所產生的貧液中，游離氰僅為總氰的30-40％，直接返回至氰化浸金裝置進行循環浸金時，不僅需要補充大量的氰化物來滿足浸金需求，并且貧液中所含的大量金屬離子會影響浸金效果。如部分外排時，貧液中所含的大量氰化物和金屬離子將會造成后續廢水處理困難，從而產生環境隱患。

此外，研究表明：上述氰化提金系統用于高含銅金礦時，銅消耗大量的NaCN,運行成本大大提高。因此，如何實現對高含銅金礦低成本的浸出，是亟待解決的現實問題。

實用新型內容

本實用新型提供一種在高銅金礦氰化提金中回收銅和氰化物的系統，用于解決現有技術的氰化提金系統運行成本高、易造成環境污染、不適用于高含銅金礦等技術缺陷。

本實用新型的在高銅金礦氰化提金中回收銅和氰化物的系統，包括依次設置的氰化浸金裝置、銅超濾裝置、銅納濾裝置、銅化學沉淀分離裝置、石灰化學沉淀分離裝置和鋅粉置換裝置，

所述銅納濾裝置具有滲出液出口和濃縮液出口，所述銅化學沉淀分離裝置與所述銅納濾裝置的濃縮液出口連接，所述鋅粉置換裝置與所述銅納濾裝置的滲出液出口連接。

進一步地，所述鋅粉置換裝置具有排液口，所述排液口與所述氰化浸金裝置連接。

進一步地，所述氰化浸金裝置為攪拌式氰化池。

進一步地，所述銅超濾裝置具有超濾膜，所述超濾膜的流道寬度為0.8mm。

進一步地，所述銅納濾裝置具有納濾膜，所述納濾膜為由聚酰胺膜、聚砜膜和聚酯膜依次層疊而成的復合膜。

進一步地，所述納濾膜的流道寬度為0.8mm。

進一步地，所述銅化學沉淀分離裝置包括依次設置的反應裝置、沉淀裝置和脫水裝置。

進一步地，所述石灰化學沉淀分離裝置包括依次設置的反應裝置、沉淀裝置和脫水裝置。

進一步地，所述脫水裝置為板框壓濾機。

進一步地，所述鋅粉置換裝置包括依次設置的脫氧裝置、混合裝置和沉淀裝置。

本實用新型的系統結構簡單，特別適用于高含銅金礦的氰化提金，其中通過設置銅超濾裝置和銅納濾裝置，從而使在氰化浸金裝置中所產生的貴液中的金和銅得到分離及濃縮，顯著減少對銅回收的處理規模，降低工程投資；通過設置銅化學沉淀分離裝置對銅進行回收，不僅銅的回收率高達95％以上，銅的品位達到30％-40％以上，并且隨著銅的回收，與銅結合的氰化物同步被回收，溶銅氰化物的回收率高達90％以上，氰化物的用量顯著減小；該系統形成的貧液中金屬濃度大大降低，同時游離氰的濃度大大提高，游離氰占總氰比例可達70％以上，貧液無需外排即可全部返回至氰化浸金裝置進行循環浸金，從而形成閉路循環，是一個零排放的綠色系統。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的在高銅金礦氰化提金中回收銅和氰化物的系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型一實施方式的銅化學沉淀分離裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型一實施方式的石灰化學沉淀分離裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型一實施方式的鋅粉置換裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型的附圖和實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例