[實用新型]復合式載帶高速成型機

有效

• 申請號: 201520393034.1
• 申請日: 2015-06-09
• 公開（公告）號: CN204955385U
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發明（設計）人: 陳新權
• 申請（專利權）人: 昆山展亮電子材料有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/36;B29C51/26
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 32251
• 代理人: 王華

技術領域

本發明屬于吸塑成型技術領域，涉及一種復合式載帶高速成型機。

背景技術

載帶(CarrierTape)是指在一種應用于電子包裝領域的帶狀產品，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴(也稱口袋)和用于進行索引定位的定位孔。

市場上生產載帶的成型系統，大多生產出來的塑料片材是單一材料制成的載帶，這樣，在制作過程中因無法對材料改性，從而無法成型出由兩種或多種不同材料復合在一起的塑料片材，使成型出的載帶成品的特性呈固定的，無法滿足客戶對載帶成品不同特性的要求。

而如何解決上述問題，則是本領域技術人員要研究的內容。

發明內容

為克服上述現有技術中的不足，本發明目的在于提供一種復合式載帶高速成型機，該復合式載帶高速成型機可以成型出由任意兩種或兩種以上材料組合在一起的載帶成品，且能提高材料的利用率。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種復合式載帶高速成型機，包括螺桿壓出機、復合腔體、模頭及真空吸塑成型裝置；所述螺桿壓出機上設有料管、螺桿及換網器；所述復合腔體設置在所述料管的后端；所述換網器設置在所述每支螺桿的出口處；所述模頭設置在所述換網器的后端；所述真空吸塑裝置設置在所述模頭的后端；所述真空吸塑裝置包括圓型模具及成型串，所述圓型模具安裝設于所述成型串上；所述圓型模具主要由T型本體、齒形成型片、環狀墊片及環形壓板組成；所述齒形成型片、環狀墊片及環形壓板依次同心堆疊在所述T型本體上，并由加固螺絲固定；所述T型本體的內部設有為模溫機控制生產溫度的水室；所述齒形成型片為一加工齒狀的環狀，所述每個齒型凹槽即為一個成型袋口；所述T型本體上對應每個成型袋口設有抽真空氣孔。

上述技術方案中，相關內容解釋如下：

1、上述方案中，還包括邊料回收裝置，所述邊料回收裝置包括邊料輸送粉碎機；所述邊料輸送粉碎機包括邊料吸入管、邊料粉碎機、邊料輸出管、鼓風機及邊料回收桶；所述邊料吸入管與所述邊料粉碎機內部連通；所述邊料輸出管的一端連接于所述鼓風機的出風口處；所述邊料回收桶與所述邊料輸出管相連通且設置在所述螺桿壓出機的旁側。

2、上述方案中，所述邊料回收裝置還包括機架；所述機架為矩形框架結構；所述鼓風機設置在所述機架的下方；所述邊料輸出管與所述鼓風機出風口處相連通并置于所述機架的上方；所述邊料吸入管也置于所述機架的上方。所述鼓風機為兩臺，一臺與所述邊料輸出管相連通，另一臺設置在所述載帶成型機旁側，其出風口與所述邊料回收桶連通。所述邊料粉碎機內部為密閉空間。

3、上述方案中，所述螺桿壓出機的每支螺桿分別對應設置有溫控系統和供料系統。

4、上述方案中，還包括流體計量泵和料壓監控器，所述流體計量泵和料壓監控器設置在所述換網器與所述模頭之間。所述流量計量泵和料壓監控器用以確保螺桿擠出材料的穩定性。

5、上述方案中，所述復合腔體結構上設有料槽流道，所述各料槽流道上的間距可調，所述料槽流道設有調整旋轉軸，所述調整旋轉軸可以改變復合層的層間比或關閉復合層。所述料槽流道為衣架型。

6、上述方案中，所述T型本體與環形壓板的直徑相同。所述T型本體可以依照產品的袋口尺寸、脫模角度及其他相關條件計算，進而決定模具的直徑。所述T型本體上設有及定位孔及相對位置的螺絲孔。所述T型本體的內部設有水室，作為控制生產時傳導塑料熱量回模溫系統散熱用及維持恒溫生產用。

7、上述方案中，所述成型串上還連接設有用以定速轉動的電機馬達系統，還連接設有真空泵及空壓機系統。

8、上述方案中，所述齒形成型片為一圓型環狀,每個凹槽即為一個成型袋口。所述凹槽尺寸即為產品載帶的袋口部份模具尺寸，本發明模具稱為正向成型或凹模成型(將原料吸塑成凹狀)，但是也可以用凸齒為成型袋口，以原料包附的方式并吸塑成型，此款成型方式稱為反向成型或凸模成型。齒形成型片上除了有凹齒或凸齒做為成型袋口，在凹齒或凸齒的基部都有相對應的氣縫做為真空吸塑用，氣縫連接到齒形成型片厚度面的圓型氣，最后連接到T型本體上的抽真空氣孔。所述環狀墊片與齒形成型片堆疊后即組成了袋口的另二個側壁面,在產品載帶中即為非袋口的位置,像帶動鏈孔位置等。也可以把齒形成型片上的氣縫改開在所述環狀墊片上，尤其是凸模成型的模具。環狀墊片上設有有通往相對應每個成型抽真空氣縫的圓孔，最后連接到本體上的抽真空氣孔。