[實(shí)用新型]一種密胺粉生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520392837.5
• 申請(qǐng)日: 2015-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN204911733U
• 公開（公告）日: 2015-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 簡(jiǎn)松篁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 松億實(shí)業(yè)（廈門）有限公司
• 主分類號(hào): B02C21/02
• 分類號(hào): B02C21/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及密胺粉的加工系統(tǒng)，屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

三聚氰胺甲醛模塑料（俗稱密胺粉），以三聚氰胺甲醛樹脂為基材以“阿爾發(fā)”纖維素為填料，加入顏料和其他添加劑而制成。具有耐水性、耐溫高、無毒性、色澤鮮艷、成型加工方便的特性。廣泛用于各式餐具、容器、電氣零件等成型品?，F(xiàn)有的氨基模塑生產(chǎn)設(shè)備存在自動(dòng)化程度低，效率不足等缺點(diǎn)，其中的生產(chǎn)設(shè)備多為普通的化工設(shè)備，缺乏對(duì)氨基模塑料本身的針對(duì)性，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種密胺粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種密胺粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括螺旋下料機(jī)構(gòu)、撥料機(jī)構(gòu)、脫水機(jī)構(gòu)、打料機(jī)構(gòu)、分篩機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、冷卻風(fēng)機(jī)、螺旋出料機(jī)構(gòu)以及用于物料在上述各機(jī)構(gòu)之間運(yùn)輸?shù)膫魉蛶В凰雎菪铝蠙C(jī)構(gòu)的出料口連接傳送帶，傳送帶和所述撥料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口、出料口連接，傳送帶和所述脫水機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口、出料口連接，傳送帶和所述分篩機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口、出料口連接，傳送帶和所述烘干機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口、出料口連接，傳送帶通過所述冷卻風(fēng)機(jī)，傳送帶和所述螺旋出料機(jī)構(gòu)進(jìn)料口連接；所述脫水機(jī)構(gòu)為帶生物顆粒燃燒系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述烘干機(jī)構(gòu)為帶蒸汽動(dòng)力的循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述分篩機(jī)構(gòu)采用雙層篩網(wǎng)機(jī)構(gòu)。

實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果在于：1、本實(shí)用新型采用傳送帶傳輸，自動(dòng)化程度高，減少中間人工搬運(yùn)成本，提高生產(chǎn)效率；2、采用生物顆粒燃燒系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)脫水，解決因蒸汽壓力不夠，導(dǎo)致熱卡不夠，烘料不均勻的問題，不僅增加熱卡，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)利用壓縮木屑作為燃料，不僅充分利用了資源，又起到了環(huán)保的作用。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種密胺粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括螺旋下料機(jī)構(gòu)1、撥料機(jī)構(gòu)2、脫水機(jī)構(gòu)3、打料機(jī)構(gòu)4、分篩機(jī)構(gòu)5、烘干機(jī)構(gòu)6、冷卻風(fēng)機(jī)7、螺旋出料機(jī)構(gòu)8以及用于物料在上述各機(jī)構(gòu)之間運(yùn)輸?shù)膫魉蛶?；所述螺旋下料機(jī)構(gòu)的出料口連接傳送帶，傳送帶和所述撥料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口、出料口連接，傳送帶和所述脫水機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口、出料口連接，傳送帶和所述分篩機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口、出料口連接，傳送帶和所述烘干機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口、出料口連接，傳送帶通過所述冷卻風(fēng)機(jī)，傳送帶和所述螺旋出料機(jī)構(gòu)進(jìn)料口連接；所述脫水機(jī)構(gòu)為帶生物顆粒燃燒系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述烘干機(jī)構(gòu)為帶蒸汽動(dòng)力的循環(huán)風(fēng)機(jī)所述分篩機(jī)構(gòu)采用雙層篩網(wǎng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，將三聚氰胺甲醛樹脂和其他添加劑加入螺旋下料機(jī)構(gòu)下料，進(jìn)入傳送帶，傳送帶將物料送入撥料機(jī)構(gòu)2中，撥料機(jī)構(gòu)2將物料攪拌均勻，再通過傳送帶將物料送入脫水機(jī)構(gòu)3進(jìn)行3段脫水，脫水機(jī)構(gòu)采用以生物顆粒為原料加熱的循環(huán)風(fēng)機(jī)，溫度控制在90-95攝氏度，一般是采用蒸汽加熱風(fēng)機(jī)，成本高，熱量低，脫水機(jī)構(gòu)脫水完成后，傳送帶將干燥結(jié)塊后的物料送入打料機(jī)構(gòu)4進(jìn)行物料打碎，打碎后的物料被傳送到分篩機(jī)構(gòu)5，分篩機(jī)構(gòu)5采用雙層篩網(wǎng)分篩，分篩過后的物料再傳送到烘干機(jī)構(gòu)6進(jìn)行4段烘干，烘干機(jī)構(gòu)6采用蒸汽動(dòng)力循環(huán)風(fēng)機(jī)，烘干后的物料傳送到冷卻機(jī)構(gòu)7冷卻溫度，傳送到螺旋出料機(jī)構(gòu)8出料完成。

本實(shí)用新型采用傳送帶傳輸，自動(dòng)化程度高，減少中間人工搬運(yùn)成本，提高生產(chǎn)效率；采用生物顆粒燃燒系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)脫水，解決因蒸汽壓力不夠，導(dǎo)致熱卡不夠，烘料不均勻的問題，不僅增加熱卡，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)利用壓縮木屑作為燃料，不僅充分利用了資源，又起到了環(huán)保的作用。

以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種密胺粉生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思路，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。