[實用新型]輻條機鋼絲切斷裝置

有效

• 申請號: 201520392650.5
• 申請日: 2015-06-09
• 公開（公告）號: CN204817822U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 韓桂柱
• 申請（專利權）人: 天津市思博格茲自行車有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于輻條制造設備領域，尤其是涉及一種輻條機鋼絲切斷裝置。

背景技術

在輻條加工制造過程中，經過鋼絲矯直裝置進行矯直后的鋼絲，需要通過鋼絲切斷裝置切斷為規定長度的輻條胚料，之后再進入折彎、搓絲、墩帽等后續工序。但是現有的鋼絲切斷設備多數存在結構復雜、切斷速度慢、鋼絲切斷精度不高的問題，從而影響輻條生產的整體質量，降低了企業的生產效率。因此，需要設計一種鋼絲切斷速度快、切斷精度高的鋼絲切斷裝置，用以滿足輻條生產企業的需要。

發明內容

本實用新型提供一種輻條機鋼絲切斷裝置，不僅鋼絲切斷速度快，而且鋼絲切斷精度高。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種輻條機鋼絲切斷裝置，包括底座，所述底座上設有鋼絲給進機構和鋼絲切斷機構，所述鋼絲給進機構包括兩個相切設置的滾輪，所述的兩個滾輪分別設置在平行設置的主動軸和從動軸上，所述的主動軸和從動軸上分別設有主動齒輪和從動齒輪，所述的主動齒輪和從動齒輪相嚙合，所述的主動軸通過皮帶連接鋼絲給進電機；所述鋼絲切斷機構包括操作臺，所述操作臺的上表面設有過絲凹槽，所述操作臺兩端分別設有支架，在兩個所述支架之間連接有導向軸，所述導向軸上設置有氣缸，在所述氣缸的活塞桿下端固定連接切刀。

進一步地，所述氣缸通過調整結構與所述導向軸活動連接，所述調整結構包括套設在所述導向軸上的導向塊和用于鎖緊所述導向塊的鎖緊螺栓，其中所述導向塊上設有與所述鎖緊螺栓的螺紋相適配的螺紋孔，所述導向塊通過所述鎖緊螺栓在所述導向軸上進行鎖緊定位。

具體地，所述操作臺兩端分別設有鋼絲導入套和鋼絲導出套，所述的鋼絲導入套和鋼絲導出套分別與所述過絲凹槽相配合。

具體地，所述操作臺后端設有料斗，所述料斗下方設有接料箱。

特別地，所述鋼絲導出套上設有感應器，所述氣缸上設有電磁閥，所述感應器與所述電磁閥電連接。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

1、本實用新型輻條機鋼絲切斷裝置，通過設置鋼絲給進機構和鋼絲切斷機構，鋼絲通過鋼絲給進機構平穩的輸送到鋼絲切斷機構進行切斷，結構簡單、能夠按要求將鋼絲截斷為規定長度的輻條胚料，鋼絲切斷速度快，生產效率高；

2、本實用新型的鋼絲給進機構，通過鋼絲給進電機帶動主動軸旋轉，主動軸在帶動其上設置的滾輪轉動的同時，主動軸帶動主動齒輪以及與之相嚙合的從動齒輪轉動，進而帶動從動軸上的滾輪轉動，進而使兩個相切設置的滾輪夾持鋼絲向前移動。這樣使得鋼絲的移動更加平穩，移動速度更快，從而提高了工作效率；

3、本實用新型的鋼絲切斷機構，采用導向軸與調整機構相結合的方式，根據所需鋼絲的長度調整切刀的位置，通過氣缸驅動切刀在操作臺上來對鋼絲進行截斷運行，操作方便，鋼絲切斷精準，獲取的輻條坯料的尺寸精度高，提高了輻條胚料的質量，進而提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型輻條機鋼絲切斷裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型輻條機鋼絲切斷裝置的鋼絲給進機構示意圖；

圖3是本實用新型輻條機鋼絲切斷裝置的鋼絲切斷機構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1-3所示，本實用新型輻條機鋼絲切斷裝置包括底座1，所述底座1上設有鋼絲給進機構2和鋼絲切斷機構3。

其中所述鋼絲給進機構2包括兩個相切設置的滾輪21和22，所述的兩個滾輪21、22分別設置在平行設置的主動軸23和從動軸24上，所述的主動軸23和從動軸24上分別設有主動齒輪25和從動齒輪26，所述的主動齒輪25和從動齒輪26相嚙合，所述的主動軸23通過皮帶連接鋼絲給進電機27。

所述鋼絲切斷機構3包括操作臺31，所述操作臺31的上表面設有過絲凹槽，所述操作臺31兩端分別設有支架32，在兩個所述支架32之間連接有導向軸33，所述導向軸33上設置有氣缸34，在所述氣缸34的活塞桿35下端固定連接切刀36。所述氣缸34通過調整結構與所述導向軸33活動連接，所述調整結構包括套設在所述導向軸33上的導向塊37和用于鎖緊所述導向塊37的鎖緊螺栓38，所述導向塊37上設有與所述鎖緊螺栓38的螺紋相適配的螺紋孔，所述導向塊37通過所述鎖緊螺栓38在所述導向軸33上進行鎖緊定位。