[實用新型]一種清洗工件凹坑不留積液的裝置結構有效
| 申請號: | 201520391716.9 | 申請日: | 2015-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN204724534U | 公開(公告)日: | 2015-10-28 |
| 發明(設計)人: | 鐘建成 | 申請(專利權)人: | 上海明興開城超音波科技有限公司 |
| 主分類號: | B08B3/12 | 分類號: | B08B3/12 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 周濂堂 |
| 地址: | 201400 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 清洗 工件 凹坑不留 積液 裝置 結構 | ||
技術領域
?屬金屬零件表面清洗技術;確切地說是涉及對帶凹坑的金屬零件的不留積液的清洗技術。
背景技術
工業零件在其表面涂裝前,有清潔度要求。當工業零件立面上存在凹坑,超聲波就難以發射到立面的凹坑內,無法徹底洗凈工件,且如果工件的凹坑向上,會將前一道槽體內的液體帶到后一道槽內,增加了漂洗難度,尤其像汽車發動機活塞這些圓柱狀頂端、底端都有凹坑的零件。為了清洗后將槽體內的液體排空,人們須要增加清除凹坑留液的工序,這樣增加了工序,降低了效率;因此人們期盼,能有在每次清洗過程中會自動倒盡工件凹坑內液體的一種裝置。
發明內容
本實用新型是提供一種能使工件在液體中翻滾,又能使工件在水面上方翻滾倒掉工件凹坑內積液,實現洗凈徹底,高效安全,能應用在自動流水線上的一種清洗工件凹坑不留積液的裝置結構。
本實用新型采取的技術方案是:工件的夾持機構緊固在旋轉結構上,并與提起機構連成一體,構成整體的翻滾裝置;翻滾裝置擱在機架上,實現進出工件籃和工件籃360度翻滾;提起翻滾裝置,工件籃翻滾,實現清洗工件凹坑不留積液;機架上有阻止翻滾裝置移位的機構;并配有工件提升、搬運、下降裝置和超聲波清洗裝置。
實施本實用新型后的積極效果,工件和清洗籃夾在旋轉體內作垂直方向360度翻滾,同時,超聲波對工件進行清洗,可以使帶清洗液,或帶清水清洗,清洗后工件離開液面后仍能作360度翻滾,所以能把工件上的污垢清洗干凈,且因工件在液面下和液面上作360度翻滾,超聲波發射不留死角,出液后又能倒盡工件上的積液,又配有工件搬運裝置,能在多槽式清洗機內運行,在配有入位、出位裝置情況下,可以在整條全自動流水線上使用,實現了徹底洗凈、高效率、安全可靠,適于生產使用。
附圖說明
1.????本裝置整體結構左視示意圖,
2.????本裝置整體結構右視示意圖,
3.????本裝置翻滾裝置結構示意圖。
現結合附圖對本實用新型作進一步說明
一種清洗工件凹坑不留積液的裝置結構,包含工件的夾持機構,其結構是:工件的夾持機構緊固在旋轉機構上,并與提起機構連成一體,構成整體的翻滾裝置;翻滾裝置擱在機架上,實現進出工件籃和工件籃360度翻滾;提起翻滾裝置,工件籃翻滾,實現清洗工件凹坑不留積液;機架上有阻止翻滾裝置移位的機構;并配有工件提升、搬運、下降裝置和超聲波清洗裝置。
所述提起機構是:兩根等長的長方鋼板和兩根等長的短方鋼板,寬邊豎直焊接成上下開口封閉連接的羅馬數字Ⅱ的字形框架,在兩根短方鋼板兩端外伸出處垂直焊接四個等長的方鋼板,四根方鋼板的上端部向內平行焊接作為提手的四根圓柱(4),右側兩根圓柱上焊接第一基板5,第一基板5下平面上螺合第一絕緣板6,第一絕緣板6下平面上螺合三塊電極板7;在上下開口封閉連接的羅馬數字Ⅱ的字形框架的一個短邊兩端處,各水平連接著大小相等有階梯狀圓柱的第一圓柱狀圓棒3;在上下開口封閉連接的羅馬數字Ⅱ的字形框架的另一個短邊的中心,水平連接著有階梯狀圓柱的第二圓柱狀圓棒2,在上下開口封閉連接的羅馬數字Ⅱ的字形框架近第二圓柱狀圓棒2一側垂直平行焊接兩根U字形第二基板8,第二基板8的U字形口上螺合減速電機9,減速電機9的出軸安裝第一齒輪10;左側底部水平焊接第一連接基板14;在上下開口封閉連接的羅馬數字Ⅱ的字形框架的另一側短方鋼板上部窄邊中間垂直焊接第三基板11,第三基板11上螺合第二絕緣板12,第二絕緣板12上螺合三根電極棒13;右側底部水平焊接第二連接基板15;構成翻滾機構的提起裝置。
所述旋轉機構是:第一,第二連接基板14?,15下部螺合帶加強筋的兩塊對稱直立的T字形第一基板16和T字形第二基板17;T字形第一基板16和T字形第二基板17平頂均有四孔,分別與第一連接基板14?,第二連接基板15下部螺合;?T字形第一基板16垂直面上部開孔焊接第一軸18,第一軸18上安裝第二齒輪23,擋片1用螺釘49螺合在第一軸18的端面上,下部開孔安裝第一軸承19,第一軸承19內安裝第二軸20,第二軸20右側焊接在第一轉盤21上,第三齒輪22中心開孔套在第二軸20上并螺合在第一轉盤21上,第二齒輪23與第三齒輪22嚙合,并與上面第一齒輪10嚙合;T字形第二基板17垂直面下方開孔螺合第二軸承26,第三軸24?左側焊接在第二轉盤25上,第三軸24右側安裝第二軸承26。
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