[實用新型]一種金屬型低壓鑄造排氣裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520391189.1
• 申請日: 2015-06-09
• 公開（公告）號: CN204747462U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設計）人: 張仁寶
• 申請（專利權）人: 山東豪邁機械科技股份有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江;李艷

技術領域

本實用新型涉及一種排氣裝置，適用于鑄造技術，尤其適用于金屬型精密低壓鑄造，具體的說，涉及一種金屬型低壓鑄造排氣裝置，屬于鑄造技術領域。

背景技術

金屬型低壓鑄造技術在我國已廣泛使用，尤其是鑄鋁行業(yè)中大量使用。

在鑄造過程中鑄件腔內的排氣是關鍵環(huán)節(jié)之一，排氣系統(tǒng)不良，會使腔內憋氣，嚴重時還會產生反壓力，導致金屬液體不能完全充滿型腔，造成鑄件缺陷或報廢。

行業(yè)中有多種排氣方式，大致可分為：溝槽式、縫隙式和網孔式。但上述方式易堵、難清理、頻繁更換是它們的共性，造成效率降低，成本升高、排氣不穩(wěn)定、工人的高溫清理作業(yè)、固定難等問題。

如在申請?zhí)枮?00920123549.4的中國專利公開了一種鋁合金金屬型低壓鑄造用排氣塞，將排氣塞底部使用設有銅篩網，阻隔液態(tài)鋁從排氣塞中鉆出。但是該銅篩網不易固定，由于鑄造時液態(tài)鋁會嵌入，每次鑄造完成后，銅篩網都會留在了鑄件上且無法取下再次使用，每次鑄造前都得更換新的銅篩網，不但繁瑣，還造成浪費。

申請?zhí)枮?01310220519.6的中國專利公開了一種金屬型低壓鑄造模具，包含底板、左右模、砂芯、龍骨、螺栓和上模，底板中間開有澆注口，上表面外側凹陷，左右模設置在凹陷內且為哈夫結構，并且連接處開有排氣孔，上模設置在左右模的上端，龍骨設置在左右模內側并且與上模通過螺栓連接，螺栓上開有豎直通孔，砂芯設置在龍骨上，且龍骨上均勻設置有氣孔，型腔內的工件冷卻成型后，兩邊左右開合缸打開左右模，然后將上模提起，從上模處將工件振下，然后將工件內的砂芯搗碎清理，方可得到完整的工件，工作效率低且造成極大的浪費。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種金屬型低壓鑄造排氣裝置，具有易脫模、排氣效果好且便于直觀檢測鑄件產品排氣狀況及鑄造材料發(fā)氣量變動的優(yōu)點，同時還具有經濟適用、操作簡單、環(huán)保無污染的優(yōu)點。

采用本實用新型的排氣裝置進行排氣，具有工藝簡單、效率高的優(yōu)點，無需每次拆卸，排氣相比現有技術更加暢通，整體效果良好，在接近300℃高溫下，節(jié)省了15～20分鐘的拆卸時間，提高了拆模的工作效率，降低了高溫下作業(yè)的勞動強度，更換頻率降低，節(jié)省了成本；

且采用本實用新型的排氣裝置制備的工件產品質量高，有效避免了工件出現氣孔或缺材的現象，產品合格率達到99.9%以上。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種金屬型低壓鑄造排氣裝置，其特征在于：排氣裝置包括排氣裝置主體，排氣裝置主體內設有用于排氣的腔體。

一種優(yōu)化方案，所述腔體內設有耐高溫隔液透氣層。

另一種優(yōu)化方案，所述耐高溫隔液透氣層為陶瓷纖維層。

再一種優(yōu)化方案，所述腔體包括排氣孔，排氣孔設置在耐高溫隔液透氣層的下方。

進一步的優(yōu)化方案，所述排氣孔包括連通的錐形孔和錐形孔凸臺，錐形孔的小頭端與錐形孔凸臺連通，錐形孔凸臺呈直筒狀，錐形孔凸臺設置在靠近耐高溫隔液透氣層的一側。

再進一步的優(yōu)化方案，所述耐高溫隔液透氣層上方設有固定架。

更進一步的優(yōu)化方案，所述固定架包括固定架支撐構件，固定架支撐構件的端部連接有固定架固定構件。

再進一步的優(yōu)化方案，所述固定架支撐構件采用V形支架，固定架固定構件設置在固定架支撐構件的開口端。

再進一步的優(yōu)化方案，所述固定架固定構件呈三角形，固定架固定構件所在平面與固定架支撐構件所在平面垂直。

本實用新型采用以上技術方案，與現有技術相比，具有以下優(yōu)點：排氣裝置包括排氣裝置主體，排氣裝置主體內設有用于排氣的腔體，腔體內設有陶瓷纖維制成的耐高溫隔液透氣層，耐高溫隔液透氣層上方設有固定架，耐高溫隔液透氣層下方設有排氣孔，排氣孔包括連通的錐形孔和錐形孔凸臺，錐形孔的小頭端與錐形孔凸臺連通，錐形孔凸臺呈直筒狀，錐形孔凸臺設置在靠近耐高溫隔液透氣層的一側，具有易脫模、排氣效果好且便于直觀檢測鑄件產品排氣狀況及鑄造材料發(fā)氣量變動的優(yōu)點，同時還具有經濟適用、操作簡單、環(huán)保無污染的優(yōu)點。

采用所述排氣裝置應用于金屬型精密低壓鑄造的排氣工藝，具有工藝簡單、效率高的優(yōu)點，無需每次拆卸，排氣相比現有技術更加暢通，整體效果良好，在接近300℃高溫下，節(jié)省了15～20分鐘的拆卸時間，提高了拆模的工作效率，降低了高溫下作業(yè)的勞動強度，更換頻率降低，節(jié)省了成本；

且采用本實用新型的裝置及工藝制備的工件產品質量高，有效避免了工件出現氣孔或缺材的現象，產品合格率達到99.9%以上。