[實(shí)用新型]一種半自動(dòng)清洗烘干裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520390962.2
• 申請(qǐng)日: 2015-06-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204672621U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-09-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李艷霞;馬國(guó)祥;王登生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太倉(cāng)鑫昌光電材料有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/12
• 分類號(hào): B08B3/12;B01D17/02
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 祁凱娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及大型板材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于大型平面板材的半自動(dòng)清洗烘干裝置。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)過(guò)程中，大型板材加工完成后均要進(jìn)行清洗烘干作業(yè)，一般常用的是超聲波清洗，清洗完成后清洗槽內(nèi)會(huì)有油水，現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法是將油水從清洗槽中清除，然后再加入清水，該種方法大大浪費(fèi)了水資源，不利于環(huán)保節(jié)能。

因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問(wèn)題的半自動(dòng)清洗烘干裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種環(huán)保節(jié)能、去污能力較強(qiáng)的半自動(dòng)清洗烘干裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種半自動(dòng)清洗烘干裝置，包括：行車架、安裝于行車架上的軌道及安裝于軌道上的電動(dòng)葫蘆，所述行車架的下方設(shè)有清洗烘干槽，所述清洗烘干槽包括至少一個(gè)超聲波清洗槽、至少一個(gè)水洗槽、至少一個(gè)清洗槽及至少一個(gè)烘干槽，所述超聲波清洗槽的一側(cè)設(shè)有超聲波震子，所述超聲波清洗槽的外側(cè)設(shè)有與超聲波清洗槽相連的油水分離裝置，所述超聲波清洗槽設(shè)有與油水分離裝置相連的溢流口及進(jìn)水口，所述烘干槽內(nèi)設(shè)有保溫層及熱風(fēng)循環(huán)裝置，所述清洗槽的上方設(shè)有第一蓋子，所述第一蓋子由第一氣缸驅(qū)動(dòng)其啟閉，所述烘干槽的上方設(shè)有第二蓋子，所述第二蓋子由第二氣缸驅(qū)動(dòng)其啟閉。

優(yōu)選地，在上述的一種半自動(dòng)清洗烘干裝置中，所述超聲波清洗槽、水洗槽、清洗槽及烘干槽從左到右依次排列。

優(yōu)選地，在上述的一種半自動(dòng)清洗烘干裝置中，所述超聲波清洗槽的上方設(shè)有蓋子。

優(yōu)選地，在上述的一種半自動(dòng)清洗烘干裝置中，所述水洗槽的上方設(shè)有蓋子。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型中的半自動(dòng)清洗裝置通過(guò)采用超聲波清洗，大大提高了清洗效果，通過(guò)在超聲波清洗槽的外側(cè)設(shè)有油水分離裝置，可將油水中的水分離出重復(fù)使用，大大節(jié)約了水資源，減少了浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中半自動(dòng)清洗烘干裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中半自動(dòng)清洗烘干裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中清洗烘干槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖3中：1、行車架，2、軌道，3、電動(dòng)葫蘆，4、超聲波清洗槽，5、水洗槽，6、清洗槽，7、烘干槽，8、超聲波震子，9、油水分離裝置，10、溢流口，11、進(jìn)水口，12、保溫層，13、熱風(fēng)循環(huán)裝置，14、第一蓋子，15、第一氣缸，16、第二蓋子，17、第二氣缸，18、清洗烘干槽。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。這些優(yōu)選實(shí)施方式的示例在附圖中進(jìn)行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅僅是示例性的，并且本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施方式。

在此，還需要說(shuō)明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實(shí)用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實(shí)用新型的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實(shí)用新型關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。

參圖1至圖3所示，一種半自動(dòng)清洗烘干裝置，包括：行車架1、安裝于行車架1上的軌道2及安裝于軌道2上的電動(dòng)葫蘆3，所述行車架1的下方設(shè)有清洗烘干槽18，所述清洗烘干槽18包括至少一個(gè)超聲波清洗槽4、至少一個(gè)水洗槽5、至少一個(gè)清洗槽6及至少一個(gè)烘干槽7，在本實(shí)施方式中，所述超聲波清洗槽4、水洗槽5、清洗槽6及烘干槽7的數(shù)量均為一個(gè)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，它們的數(shù)量可視具體需求而定。所述超聲波清洗槽4、水洗槽5、清洗槽6及烘干槽7從左到右依次排列。所述超聲波清洗槽4的一側(cè)設(shè)有超聲波震子8，所述超聲波清洗槽4的外側(cè)設(shè)有與超聲波清洗槽4相連的油水分離裝置9，所述超聲波清洗槽4設(shè)有與油水分離裝置9相連的溢流口10及進(jìn)水口11，所述烘干槽7內(nèi)設(shè)有保溫層12及熱風(fēng)循環(huán)裝置13，所述清洗槽6的上方設(shè)有第一蓋子14，所述第一蓋子14由第一氣缸15驅(qū)動(dòng)其啟閉，所述烘干槽7的上方設(shè)有第二蓋子16，所述第二蓋子16由第二氣缸17驅(qū)動(dòng)其啟閉。所述超聲波清洗槽4及水洗槽5的上方可根據(jù)具體需求來(lái)設(shè)置蓋子。