[實用新型]一種壓縮模

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520389469.9
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN204844832U
• 公開（公告）日: 2015-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 晉入龍;涂超
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖瑞泰精密機械有限公司
• 主分類號: B29C51/30
• 分類號: B29C51/30;B29C51/42;B29C51/08
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮模。

背景技術(shù)

壓縮模具又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模具適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。近些年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。

在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

目前現(xiàn)有的壓縮模效率低，加工步驟復(fù)雜，加工塑件容易變形。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高，操作簡單，勞動強度小，使用壽命長的壓縮模。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種壓縮模，包括上模座板、上加熱板、下加熱板、下模座板和型芯，所述上模座板、上加熱板、下加熱板、下模座板依次從上至下設(shè)置，所述型芯與下加熱板固定連接，所述上加熱板和下加熱板之間設(shè)置有上凸模和下凸模，所述上加熱板一側(cè)設(shè)置有承壓塊，移動承壓塊能夠快速的排出加料腔內(nèi)的空氣，使得加工的塑件內(nèi)無氣泡，塑件質(zhì)量高，所述下凸模兩側(cè)依次設(shè)置有加料腔和型腔固定板，所述型腔固定板上下兩端分別設(shè)置有導(dǎo)柱和固定螺栓，導(dǎo)柱和導(dǎo)套能夠保持在脫模時不會發(fā)生側(cè)移，保持塑件不會變形，加快脫模的速度，提升加工的效率，所述型腔固定板通過固定螺栓與下模座板固定連接，所述型腔固定板一側(cè)設(shè)置有側(cè)型芯，所述下模座板兩側(cè)設(shè)置有墊板，所述下模座板中部設(shè)置有拉桿，所述拉桿與下模座板滑動連接，所述拉桿頂部設(shè)置有推板，所述推板兩端設(shè)置有推桿，拉桿方便壓縮模進(jìn)行脫模操作，降低勞動強度。

進(jìn)一步的，所述上加熱板和下加熱板上設(shè)置有通孔，提升加熱的速度。

進(jìn)一步的，所述拉桿、推板、推桿和下凸模依次固定連接，方便脫模操作。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱下方設(shè)置有導(dǎo)套，保持脫模時移動平穩(wěn)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)套與下加熱板固定連接，保持導(dǎo)套結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

本實用新型要解決的另一技術(shù)問題是提供一種壓縮模的使用方法。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：包括以下步驟：

1)加料：對塑料進(jìn)行預(yù)熱，加入到加料腔中，將加料腔填滿；

2)合模：在上凸模和下凸模未接觸到塑料是進(jìn)行快速合模，當(dāng)上凸模和下凸模接觸到塑料是放慢合模速度；

3)排氣：在合模完成后移動承壓塊，使得上凸模和下凸模卸壓，排出氣體；

4)固化：通過上加熱板和下加熱板對加料腔的塑料加熱，使其融化流入到型芯和側(cè)型芯表面，保持20-30分鐘；

5)脫模：待塑料自然冷卻后，通過拉桿拉動推板，使得推桿帶動下凸模移動進(jìn)行脫模，導(dǎo)套和導(dǎo)柱保持移動位置平穩(wěn)，將取出的塑件放入油浴中塑型，即可。

本實用新型的有益效果是：設(shè)置的移動承壓塊能夠快速的排出加料腔內(nèi)的空氣，使得加工的塑件內(nèi)無氣泡，塑件質(zhì)量高，導(dǎo)柱和導(dǎo)套能夠保持在脫模時不會發(fā)生側(cè)移，保持塑件不會變形，加快脫模的速度，提升加工的效率，拉桿方便壓縮模進(jìn)行脫模操作，降低勞動強度，塑料進(jìn)行預(yù)熱能夠加快成型時間，避免塑料過早固化，塑件放入油浴中塑型，可以有效的保持塑件不會產(chǎn)生形變。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。