[實(shí)用新型]一種螺桿驅(qū)動(dòng)式精密球體研磨裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201520388870.0
• 申請(qǐng)日: 2015-06-09
• 公開（公告）號(hào): CN204736043U
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮凱萍;周兆忠;許慶華;鄧乾發(fā)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衢州學(xué)院
• 主分類號(hào): B24B11/04
• 分類號(hào): B24B11/04;B24B41/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于精密研磨拋光領(lǐng)域，涉及一種螺桿驅(qū)動(dòng)式精密球體研磨裝置。

背景技術(shù)

精密球無論是在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域還是在精密工程領(lǐng)域都占有十分重要的地位。比如球體廣泛應(yīng)用的軸承行業(yè)，軸承的精度影響機(jī)電設(shè)備運(yùn)動(dòng)精度，其中軸承球的精度和表面質(zhì)量直接影響軸承的壽命，甚至造成軸承損壞，進(jìn)而引起機(jī)器振動(dòng)和噪聲，導(dǎo)致機(jī)器效率降低、使用壽命縮短、危險(xiǎn)系數(shù)增高，為大的安全事故埋下了可怕的隱患，因此，隨著對(duì)產(chǎn)品性能要求的提高和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，在精密球的加工過程中，保證精密球研磨加工質(zhì)量，提高研磨加工效率成為了至關(guān)重要的一環(huán)。

球體加工關(guān)鍵是球體表面“加工等概率性”：即每顆被加工球表面上每個(gè)質(zhì)點(diǎn)都有相同的切削加工概率。傳統(tǒng)球體加工方法基于V型槽研磨盤旋轉(zhuǎn)，由于球體在V型槽內(nèi)回旋，只能分批次加工，不能做成流水線式生產(chǎn)方式，而球體如果能在直線移動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡球面包絡(luò)，則同樣可對(duì)球體進(jìn)行加工。相比傳統(tǒng)V型槽加工，螺桿驅(qū)動(dòng)式精密球體研磨方式可以使用可以做成流水線式球體生產(chǎn)方法，上壓盤可以做成固著磨具，加工效率高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺桿驅(qū)動(dòng)式精密球體研磨裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種精密球體研磨裝置，包括氣缸，支撐架，磨具底板，磨具，螺桿，底座，磨具固定在磨具底板上，磨具通過氣缸施加加工壓力，氣缸與支撐架相連，支撐架和螺桿固定在底座上，加工時(shí)，球體放在兩根螺桿槽中間，螺桿同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)球體前進(jìn)。

所述的磨具底板可以是平面底板也可以是曲面底板。

所述的磨具是金屬結(jié)合劑磨具、樹脂結(jié)合劑磨具、陶瓷結(jié)合劑磨具、橡膠結(jié)合劑磨具或菱苦土結(jié)合劑磨具，磨具可以是整體磨具塊也可以由丸片組成，磨具下底面可以是光滑面也可以是花紋面；

所述的螺桿可以是單頭螺桿也可以是雙螺桿槽或多頭螺桿。

球體放在兩個(gè)螺桿槽之間，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在螺桿和球體接觸點(diǎn)位置，螺桿給球體一個(gè)軸向力和周向力，軸向力推動(dòng)球體沿著螺桿槽前進(jìn)，周向力使球體發(fā)生自旋運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上面作用磨具時(shí)，磨具對(duì)球體研磨軌跡可以實(shí)現(xiàn)球面全包絡(luò)，保證了球面每個(gè)地方都能被研磨到。兩個(gè)螺桿的直徑由加工球體的直徑?jīng)Q定，如果螺桿的直徑相對(duì)球體太小，那么在加工過程中，無法保證球體平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，如果如果螺桿的直徑相對(duì)球體太大，那么螺桿的安裝誤差將嚴(yán)重影響球體的加工精度，因此，螺桿的直徑為球體直徑的3~9倍為合適。磨具可以是整體磨具塊也可以是丸片組成，整體磨具塊適合具有容水能力的磨具材料，丸片適合無容水能力的磨具材料；磨具下底面可以是光滑面也可以是花紋面，光滑面不利于排屑但磨具制作簡(jiǎn)單，花紋面有利于排屑但磨具制作復(fù)雜。

附圖說明

圖1?是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的立體示意圖；

圖3是加工前球體表面形貌圖；

圖4是加工后球體表面形貌圖；

圖5是加工前球體球形誤差示意圖；

圖6是加工后球體球形誤差示意圖；

圖中，氣缸1，支撐架2，磨具底板3，磨具4，螺桿5，底座6。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種精密球體研磨裝置,其特征在于包括氣缸1，支撐架2，磨具底板3，磨具4，螺桿5，底座6，磨具4固定在磨具底板3上，磨具4通過氣缸1施加加工壓力，氣缸1與支撐架2相連，支撐架2和螺桿5固定在底座6上，加工時(shí)，球體放在兩根螺桿槽中間，螺桿同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)球體前進(jìn)。

所述的磨具底板3可以是平面底板也可以是曲面底板。

所述的磨具4是金屬結(jié)合劑磨具、樹脂結(jié)合劑磨具、陶瓷結(jié)合劑磨具、橡膠結(jié)合劑磨具或菱苦土結(jié)合劑磨具，磨具可以是整體磨具塊也可以由丸片組成，磨具下底面可以是光滑面也可以是花紋面；

所述的螺桿5可以是單頭螺桿也可以是雙螺桿槽或多頭螺桿。

兩個(gè)螺桿5與加工裝置對(duì)稱中心平面平行，加工時(shí)，球體放在兩根螺桿槽中間，螺桿同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)球體前進(jìn)，同時(shí)球體作自旋運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)球體表面材料均勻去除。磨具4固定在磨具底板3上，通過氣缸5施加加工壓力，磨具下表面與圓柱面接觸并相對(duì)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)材料去除。

實(shí)施例1