[實用新型]全自動下料設備

有效

• 申請號: 201520388869.8
• 申請日: 2015-06-09
• 公開（公告）號: CN204777922U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 張緒輝;李亮
• 申請（專利權）人: 濟南星輝數控機械科技有限公司
• 主分類號: B65H35/06
• 分類號: B65H35/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及自動下料設備的改進，特別是一種全自動下料設備。

背景技術

已有的下料過程大多是人工送料，然后人工對齊放料，最后再用切割機切斷，但對大型板材下料時，過程中人工勞動強度大，而且人工對齊校準，費時費力，不但增加了勞動成本，而且精準度低。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種全自動下料設備。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種全自動下料設備，包括機架1，所述機架1上表面延其長度方向設有軌道2，所述機架1上架設有龍門架A4和龍門架B5，所述龍門架A4上設有切割刀具3，所述龍門架B5上設有MCU控制器6、蓄電池7和下壓單元，所述軌道2上設有無線遙控小車9，所述軌道2上設有紅外傳感器8，所述無線遙控小車9上設有置料架10。

所述下壓單元為設置在龍門架B5的橫梁部分下表面上直線電機11，與直線電機11伸縮端固定相連的連桿12，固定設置在連桿12另一端的下壓板13三部分組成的。

所述MCU控制器6分別與蓄電池7、直線電機11和紅外傳感器8電氣連接。

所述紅外傳感器8位于距離下壓單元較近處的軌道2上。

所述龍門架A4和龍門架B5架設在機架1上的軌道2上且保證切割刀具在切割板材時，下壓單元同時壓住板材。

所述置料架10的上表面上套裝有耐磨防滑套。

所述下壓板13的下表面上套裝有耐磨防滑套。

利用本實用新型的技術方案制作的全自動下料設備，設計新穎，使用簡單，智能全自動的裝置，大大的減少了工作時間，節省了勞動成本，實用性能強。

附圖說明

圖1是本實用新型所述全自動下料設備的結構示意圖；

圖中，1、機架；2、軌道；3、切割刀具；4、龍門架A；5、龍門架B；6、MCU控制器；7、蓄電池；8、紅外傳感器；9、無線遙控小車；10、置料架；11、直線電機；12、連桿；13、下壓板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1所示，一種全自動下料設備，包括機架1，所述機架1上表面延其長度方向設有軌道2，所述機架1上架設有龍門架A4和龍門架B5，所述龍門架A4上設有切割刀具3，所述龍門架B5上設有MCU控制器6、蓄電池7和下壓單元，所述軌道2上設有無線遙控小車9，所述軌道2上設有紅外傳感器8，所述無線遙控小車9上設有置料架10；所述下壓單元為設置在龍門架B5的橫梁部分下表面上直線電機11，與直線電機11伸縮端固定相連的連桿12，固定設置在連桿12另一端的下壓板13三部分組成的；所述MCU控制器6分別與蓄電池7、直線電機11和紅外傳感器8電氣連接；所述紅外傳感器8位于距離下壓單元較近處的軌道2上；所述龍門架A4和龍門架B5架設在機架1上的軌道2上且保證切割刀具在切割板材時，下壓單元同時壓住板材；所述置料架10的上表面上套裝有耐磨防滑套；所述下壓板13的下表面上套裝有耐磨防滑套。

本實施方案的特點為，設有機架，機架上表面延其長度方向設有軌道，機架上架設有龍門架A和龍門架B，龍門架A上設有切割刀具，龍門架B上設有MCU控制器、蓄電池和下壓單元，軌道上設有無線遙控小車，軌道上設有紅外傳感器，無線遙控小車上設有置料架，設計新穎，使用簡單，智能全自動的裝置，大大的減少了工作時間，節省了勞動成本，實用性能強。

在本實施方案中，將板材放在無線遙控小車的置料架上，通過無線的方式操控無線遙控小車沿著軌道上，當無線遙控小車運動到軌道上的紅外傳感器時，蓄電池供電，紅外傳感器將信號傳感給MCU控制器，MCU控制器操控直線電機運動，直線電機的伸縮端帶動連桿和下壓板運動，壓住置料架上的板材，與此同時，切割刀具切割板材，確保在切割時不會出現因為板材移位的問題而影響切割精度。

上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。