[實用新型]連續式搪瓷燒結爐

有效

• 申請號: 201520388599.0
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN204787775U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 張成;朱利鳳;朱祥紅
• 申請（專利權）人: 長興佳輝爐業有限公司
• 主分類號: F27B9/02
• 分類號: F27B9/02;F27B9/16;F27B9/30
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術鄰域

本實用新型涉及工業高溫加工領域，具體涉及一種連續式搪瓷燒結爐。

背景技術

搪瓷制品的生產過程一般經過以下幾個階段：制坯、制釉、涂搪、燒結、飾花等。其中燒結環節經過烘干、高溫燒結、冷卻三個步驟，烘干和冷卻分別需要滿足慢熱、慢冷的工藝要求，燒結環節是一個高耗能、高廢品率和高費時的階段。目前的燒結環節中，產品先在烘干室烘干后，再轉到燒結爐高溫燒結，最后出爐冷卻，幾個加工工序各自獨立，加工不便。另一方面，現有設備的燒結爐一般采用直線式，燒結環節中的高溫流失大，造成資源的浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種能實現對產品烘干加工并降低耗能的連續式搪瓷燒結爐。

為了實現以上目的，本實用新型采用了以下技術方案：連續式搪瓷燒結爐，包括爐體和送料線，其特征在于：所述爐體呈“U”形，爐體的一側U形臂端部設有爐體的開口，爐體內部沿開口朝內依次設有熱交換區和高溫區，所述高溫區設置在爐體的一側U形臂上；所述送料線為環形送料線，送料線穿過爐體開口設置，送料線包括處于爐體外側的裝卸料區，以及處于爐體內側的加熱區；所述爐體內側的送料線沿其送料方向依次穿過熱交換區、高溫區和熱交換區。

作為優選，在爐體的開口處以及熱交換區和高溫區的交界處分別設有隔熱裝置。

作為優選，所述熱交換區的爐體的內壁設有用于保溫的爐襯；所述高溫區呈“U”形設置，高溫區的爐體的內壁設有具有保溫作用的耐高溫爐襯，高溫區的爐體的內壁設置加熱元件。

作為優選，所述送料線為懸掛鏈，懸掛鏈上設有均勻分布的吊鉤，爐體內部的頂部設有用于懸掛鏈運行的軌道。

作為優選，所述隔熱裝置包括相對設置的風幕機，所述風幕機包括機殼、葉輪和電機，所述葉輪為離心式葉輪，機殼上設有擋板式排風口和吸入口，葉輪安裝在機殼內與電機的轉軸連接，兩臺風幕機之間設置回風板，所述回風板的兩側設置弧形回風部。

作為優選，所述高溫區設有加熱元件，加熱元件包括高溫合金絲扁帶以及電阻絲，所述加熱合金絲扁帶通過高溫陶瓷釘固定在爐體左右內側壁，高溫區的爐體底部采用耐火定型磚砌筑成型，電阻絲平放在砌筑成型的定型磚內，并在定型磚上方鋪設蜜孔式碳化硅板。

作為優選，在爐體上開設有兩扇維修門和兩個觀察口。

作為優選，熱交換區和高溫區的交界處設置多組隔熱裝置。

上述結構的連續式搪瓷燒結爐，爐體采用“U”形結構，高溫區設置在“U”形爐體的一側U形臂，利用爐體的拐角結構減少高溫區的熱能損耗，此“U”形爐體相比于傳統的直線結構的爐體可節能7%左右；高溫區與熱交換區連通，爐體的內壁設有爐襯，高溫區的一部分熱能損耗使熱交換區保持一定的溫度；采用環形送料線，經過涂搪工序后的產品在爐體中先后兩次經過熱交換區，前一次經過熱交換區是用作進入高溫區進行高溫燒結前對產品的烘干處理，后一次經過熱交換區是用作對燒結后產品的冷卻處理，烘干和冷卻兩道工序在同時在熱交換區中進行，使得熱交換區能保持在一個合適溫度，且熱交換區所占爐體的區域較長，使得產品的烘干和冷卻能分別需要滿足慢熱、慢冷的工藝要求，熱交換區無需其他外部加熱設備，能充分利用余熱，能提高燒結爐整體的熱效率；設置隔熱裝置也是為了減少爐體內部的熱能損耗。根據以上可知，本實用新型具有減少熱能損耗，提高爐體整體的熱效率的有益效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為高溫區剖面示意圖；

圖3為圖1中的A-A向剖面示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。