[實用新型]全自動柔性排鉆系統

有效

• 申請號: 201520388108.2
• 申請日: 2015-06-09
• 公開（公告）號: CN204772835U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 張緒輝;李亮
• 申請（專利權）人: 濟南星輝數控機械科技有限公司
• 主分類號: B27C3/00
• 分類號: B27C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及板材加工設備改進，特別是一種全自動柔性排鉆系統。

背景技術

在生產家具時，需要使用最多的就是板材，目前，在對板材進行加工或轉運時，所使用的大多仍是人工操作，即利用人工將板材搬運到工作臺上，加工或轉運完成后，再由人工搬運下來，放置在預定的位置。傳統的板材鉆孔工序主要使用人工來完成，不僅使工人勞動強度高，加工誤差大，而且生產效率低，生產不連續，導致產能低下，加工成本較高，難以滿足大規模的生產需求。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種全自動柔性排鉆系統。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種全自動柔性排鉆系統，包括輸送輥道和設置在輸送輥道上方的門形架，所述門形架上設有紅外檢測單元，所述輸送輥道下方定位單元，所述定位單元是由設置在輸送輥道下方的雙向氣缸、分別設置在雙向氣缸一對活塞桿上的連桿、設置在連桿上端的支架和設置在支架上的真空吸盤共同構成的，所述輸送輥道下方設有可相對于輸送輥道做水平運動的水平鉆孔裝置，所述輸送輥道一側設有可相對輸送輥道豎直方向運動的豎直鉆孔裝置，所述門形架上設有控制盒，所述控制盒分別與紅外檢測單元、雙向氣缸、真空吸盤、水平鉆孔裝置和豎直鉆孔裝置電氣連接。

所述水平鉆孔裝置和豎直鉆孔裝置為排鉆，所述排鉆上可安裝2-10個鉆頭。

所述紅外檢測單元是由設置在輸送輥道下方的紅外發生器和設置在門形架橫梁下表面的下方的紅外接收器共同構成的。

所述控制盒與外接電源電氣連接。

所述控制盒內設有微處理器，所述控制盒上設有控制面板，所述微處理器分別與外接電源、控制面板、紅外接收器、雙向氣缸、真空吸盤、水平鉆孔裝置和豎直鉆孔裝置電氣連接。

所述控制面板上設有電源開關和電容觸摸屏。

利用本實用新型的技術方案制作的全自動柔性排鉆系統，鉆孔精度高，速度快和可實現全自動、連續性生產，可大大降低工人勞動強度，減少操作人員的數量。

附圖說明

圖1是本實用新型所述全自動柔性排鉆系統的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述全自動柔性排鉆系統的局部放大圖；

圖中，1、輸送輥道；2、門形架；3、雙向氣缸；4、連桿；5、支架；6、真空吸盤；7、水平鉆孔裝置；8、豎直鉆孔裝置；9、控制盒；10、紅外發生器；11、紅外接收器；12、微處理器；13、控制面板；14、電源開關；15、電容觸摸屏。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1和圖2所示，一種全自動柔性排鉆系統，包括輸送輥道和設置在輸送輥道上方的門形架，所述門形架上設有紅外檢測單元，所述輸送輥道下方定位單元，所述定位單元是由設置在輸送輥道下方的雙向氣缸、分別設置在雙向氣缸一對活塞桿上的連桿、設置在連桿上端的支架和設置在支架上的真空吸盤共同構成的，所述輸送輥道下方設有可相對于輸送輥道做水平運動的水平鉆孔裝置，所述輸送輥道一側設有可相對輸送輥道豎直方向運動的豎直鉆孔裝置，所述門形架上設有控制盒，所述控制盒分別與紅外檢測單元、雙向氣缸、真空吸盤、水平鉆孔裝置和豎直鉆孔裝置電氣連接；所述水平鉆孔裝置和豎直鉆孔裝置為排鉆，所述排鉆上可安裝2-10個鉆頭；所述紅外檢測單元是由設置在輸送輥道下方的紅外發生器和設置在門形架橫梁下表面的下方的紅外接收器共同構成的；所述控制盒與外接電源電氣連接；所述控制盒內設有微處理器，所述控制盒上設有控制面板，所述微處理器分別與外接電源、控制面板、紅外接收器、雙向氣缸、真空吸盤、水平鉆孔裝置和豎直鉆孔裝置電氣連接；所述控制面板上設有電源開關和電容觸摸屏。

本技術方案的特點為，門形架上設有紅外檢測單元，輸送輥道下方定位單元，定位單元是由設置在輸送輥道下方的雙向氣缸、分別設置在雙向氣缸一對活塞桿上的連桿、設置在連桿上端的支架和設置在支架上的真空吸盤共同構成的，輸送輥道下方設有可相對于輸送輥道做水平運動的水平鉆孔裝置，輸送輥道一側設有可相對輸送輥道豎直方向運動的豎直鉆孔裝置，門形架上設有控制盒，控制盒分別與紅外檢測單元鉆孔精度高，速度快和可實現全自動、連續性生產，可大大降低工人勞動強度，減少操作人員的數量。