[實用新型]一種電機沖片自動搖擺沖落料模具

有效

• 申請號: 201520387194.5
• 申請日: 2015-06-08
• 公開（公告）號: CN204817644U
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 宋建強;周燕紅
• 申請（專利權）人: 江蘇通達動力科技股份有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術領域

本申請涉及一種電機沖片落料模，特別是一種電機沖片自動搖擺沖落料模具。

背景技術

目前電機、發電機鐵心沖片，在制造過程中，常規沖片采用條料生產工藝，由于技術的落后，通常采取一個人在右邊送料，另外一個人在左邊接料的傳統方式，效率低下，完全由人為控制產品的質量，如靠人的視覺看搭邊，經常會產生缺角片。另外，由于人員流動和新人不熟練或培訓不到位等的原因，質量狀況往往極不穩定，沖壓行業也是安全隱患比較大的行業，特別是兩人配合操作時，由于不協調最容易導致人生事故的發生，而且容易導致沖片打在模具里，模具受損等工裝設備的事故，再加上現在用人成本的不斷增加，導致激烈競爭的企業利潤越來越少。

另外，傳統工藝按采購的卷料，根據自己所加工產品的尺寸，雙邊放5-8mm的余量，開成相應的條料，來落料，效率低，兩邊圓相切的地方均出現相對較大的邊角料，材料利用方面非常差。

綜上所述，為了提高市場競爭優勢，改變原來的傳統生產工藝，通過遙擺機與送料機減少邊角料來提高材料的利用率，及合理合并工序在同一工步完成，提高自己的盈利模式及行業競爭力，變得越來越迫切。

本申請的電機沖片自動搖擺沖落料模具，利用搖擺機和沖床曲軸上的凸輪傳送信號，實現自動化沖槽，提高生產效率、產品質量、材料利用率，減少了操作人員、降低了成本，提高了沖片的質量，且人身及工裝設備的安全得到了保證，從而提升了競爭優勢。

實用新型內容

本申請要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種自動化程度高，能節省人力、材料利用率高且質量穩定的電機沖片自動搖擺沖落料模具。

為解決上述技術問題，本申請采用的技術方案是：

一種電機沖片自動搖擺沖落料模具，包括能相互配合的上模和下模，所述下模的兩側均設置有一塊能左右搖擺的鋁托板，所述下模上設置有定子圓片沖頭和同軸套裝設置于定子圓片沖頭外周的轉子圓片沖頭；位于轉子圓片沖頭外側的下模上還設置有若干個圓片沖頭，每個圓片沖頭的外周均套裝有一個高度能夠升降的滑板；所述上模上設置有至少一個切廢料刀頭、若干個吸盤和若干塊帶有通孔的永磁鐵；位于定子圓片沖頭和每個圓片沖頭正上方的上模上各設置有一個所述吸盤；位于轉子圓片沖頭正上方的上模上沿周向設置有若干塊所述永磁鐵；每塊永磁鐵的頂部均設置有一根與機臺退料板相連接的打料鋼針，打料鋼針能從電磁鐵的通孔中穿出，將吸附的轉子圓片進行卸料；所述下模的外側還設置有一個能伸入模腔內的接料機械手。

所述圓片沖頭有四個，分別為兩個大圓片沖頭和兩個小圓片沖頭，其中，兩個大圓片沖頭對稱設置于轉子圓片沖頭的頂部，兩個小圓片沖頭對稱設置于轉子圓片沖頭的左右兩側。

每個所述滑板均連接有一個氣缸，由氣缸驅動滑板的高度升降。

每個所述滑板均為雙W型對扣滑板。

所述上模和下模之間還設置有若干根能夠插拔的導柱。

所述切廢料刀頭有兩個。

本申請采用上述結構后，具有如下有益效果：

1.上述鋁托板能夠左右搖擺，能將整塊板料向前輸送，并將落料后的廢料也向前輸送；上述接料機械手能將落料后的定子圓片、轉子圓片及其他圓片從模腔中接出，并送至指定的區域，自動化程度高，配合默契，不需要人工參與，節省人力，人身及工裝設備的安全也得到了保證。

2.上述多個圓片沖頭的設置，能充分利用板料，廢料明顯減少，大大提高材料的利用率。

3.上述下模上設置的定子圓片沖頭、轉子圓片沖頭及多個圓片沖頭，能使一次沖壓，即能完成多個工序的操作，能同時沖制定子圓片、轉子圓片和多個其他圓片，節省工序，效率高，沖壓質量高。

4.上述吸盤和永磁體的設置，能使沖壓的定子圓片、轉子圓片和多個其他圓片，及時吸附至上模，便于接料機械手的快速、準確接料。

附圖說明

圖1顯示了本申請一種電機沖片自動搖擺沖落料模具的整體結構示意圖；

圖2顯示了本申請一種電機沖片自動搖擺沖落料模具中上模的仰視圖；

圖3顯示了本申請一種電機沖片自動搖擺沖落料模具中下模的俯視圖。

其中有：

1.上模；

11.切廢料刀頭；12.吸盤；13.永磁鐵；14.打料鋼針；

2.下模；

21.定子圓片沖頭；22.轉子圓片沖頭；

23.圓片沖頭；231.大圓片沖頭；232.小圓片沖頭；

24.滑板；25.氣缸；

3.導柱；

4.鋁托板。

具體實施方式