[實用新型]銅合金鑲嵌固體潤滑軸承的快速鉆孔裝置

有效

• 申請號: 201520387016.2
• 申請日: 2015-06-08
• 公開（公告）號: CN204747569U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 崔泉源
• 申請（專利權）人: 浙江雙飛無油軸承股份有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23Q11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型為機械產品的鉆孔工裝，尤其為銅合金鑲嵌固體潤滑軸承快速鉆孔的裝置。

背景技術

現在市場上滑動軸承的產量在快速增長，滑動軸承從其結構形式分為軸套、帶翻邊軸套、墊片、滑塊等。其中軸套類的比例最高，占總滑動軸承的70%以上。產品的加工逐步走向批量生產、自動化生產和智能化生產。

銅合金鑲嵌固體潤滑軸承的結構如圖1所示，它是在銅合金軸套上鉆有陣列的通孔，通孔的面積約占軸套表面積的15%-25%左右，每個通孔中鑲嵌有圓柱形的固體潤滑顆粒，再對軸套的內孔和外圓加工，成銅合金鑲嵌固體潤滑軸承。這種軸承具有自潤滑性能，可以長期不加潤滑油或少加潤滑油，摩擦因數小，是一種性能優越的滑動軸承。但在生產中，在軸套上鉆如此多的通孔一直阻礙著銅合金鑲嵌固體潤滑軸承的生產效率。目前鉆孔的方法是將待加工的軸套裝入帶有孔排布要求的模具套內固定，并插入機床的固定芯軸上，移/轉動芯軸將鉆頭對準模具套上的孔，將該模具套作為定位套，模具套上的孔為鉆頭的定位孔，當鉆頭對準定位孔后板動鉆床手柄進行鉆孔，并依次完成整個軸套上的孔后，取出、松開模具套取下軸套，完成加工。按該方法加工的產品精度差、工效低，而且不同大小的潤滑軸承、不同大小的孔徑和不同間距分布的通孔就需要不同規格的模具套，而且在加工中模具套的定位孔很容易磨損，因此其加工的成本也很高，給管理也帶來許多麻煩。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、制造和使用方便，加工速度快，對于相近規格的軸套不需更換任何工裝,通用性強的銅合金鑲嵌固體潤滑軸承的快速鉆孔裝置。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：它包括有用步進電機和絲桿帶動左右移動的工作臺，工作臺上固定有用步進電機控制的旋轉機構，旋轉機構外伸的轉軸上固定有用于頂住軸套左端帶錐度的左定位頂，在左定位頂的對面設有與其相對帶錐度的右定位頂，右定位頂用于頂住軸套的右端，右定位頂的后端連接有定位軸，定位軸經定位座固定在工作臺上，轉軸與定位軸同軸，在左、右定位頂之間的上方設有上下運動的鉆頭，在定位軸的后端連接有頂緊汽缸，頂緊汽缸控制右定位頂的左右移動，所述工作臺的左右移動以及旋轉機構的轉動角度和鉆孔鉆頭的上下運動和旋轉均通過電腦控制它們的動作。

所述鉆頭旁邊設有對鉆頭進行冷卻的冷卻裝置。

所述的冷卻裝置為冷卻液流出或壓縮空氣吹出的裝置。

根據上述方案設計的銅合金鑲嵌固體潤滑軸承的快速鉆孔裝置，對于不同規格的軸套鉆孔只要通過編程即可實現各工步的動作，完成整個軸套的鉆孔工序。具有所有動作連貫性好，效率高，免除了模具套等工裝，操縱工只要完成將軸套放到左、右定位頂之間，讓頂緊汽缸夾住鉆孔和鉆孔后取下的簡單動作，大大降低了工人的勞動強度，安全性好。該機構采用自動化生產加工，編程控制機器的動作，降低了生產成本，工效比原來可提高3倍。

附圖說明

圖1是銅合金鑲嵌固體潤滑軸承的主視圖；

圖2是銅合金鑲嵌固體潤滑軸承的快速鉆孔裝置示意圖。

圖中：1、工作臺；2、旋轉機構；3、轉軸；4、軸套；5、左定位頂；6、右定位頂；7、定位軸；8、定位座；9、鉆頭；10、冷卻裝置；11、頂緊汽缸；12、編程器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

圖1為銅合金鑲嵌固體潤滑軸承的快速鉆孔裝置示意圖。從圖中看出，它包括有用步進電機和絲桿帶動左右移動的工作臺1，工作臺1上固定有用步進電機控制的旋轉機構2，旋轉機構2外伸的轉軸3上固定有用于頂住軸套4左端帶錐度的左定位頂5，在左定位頂5的對面設有與其相對帶錐度的右定位頂6，右定位頂6用于頂住軸套4右端，右定位頂6的后端連接有定位軸7，定位軸7經U形的定位座8固定在工作臺1上，轉軸3與定位軸8同軸。在左定位頂5和右定位頂6之間的上方設有上下運動的鉆頭9，在鉆頭9旁邊設有對鉆頭9進行冷卻的冷卻裝置10，該冷卻裝置10為冷卻液流出或壓縮空氣吹出的裝置。在定位軸7的后端連接有頂緊汽缸11，頂緊汽缸11控制右定位頂6的左右移動。所述的工作臺1的左右移動，以及旋轉機構2的轉動角度和鉆孔鉆頭9的上下運動和旋轉均通過編程器12中的電腦控制它們的動作。

使用時，先根據鉆孔軸套4的規格和孔的分布編制加工程序，工作臺1左右移動的間距，旋轉機構2的轉角及鉆頭9的鉆孔深度以及它們間的先后程序。鉆孔時，將軸套4放置在左定位頂5和右定位頂6之間，頂緊汽缸11左移，將軸套4的兩端夾緊如圖2所示。工作臺1移動到鉆孔的起始位置，鉆頭9下降開始鉆孔，同時冷卻液流出，當第一個孔完成后，提升鉆頭9，工作臺1移動一個孔距，開始鉆第二個孔，當整行孔鉆完后，旋轉機構2旋轉一個角度開始鉆第二行，依次完成整個軸套4圓周上的鉆孔后，頂緊汽缸11右移，右定位頂6右移，將軸套4松開，完成整個軸套4的鉆孔加工。