[實用新型]優化催化裂化工藝的分布器

有效

• 申請號: 201520385671.4
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN204724134U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 荊亮;馬磊磊
• 申請（專利權）人: 山東金誠重油化工技術研究院
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00;C10G11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種催化裂化工藝中使用的裝置，具體涉及一種優化催化裂化工藝的分布器。

背景技術

催化裂化反應中，需要向再生器中添加催化劑，現有技術加料過程中使用的裝置如圖1所示，為接管法蘭短管焊接形式，通過短管加料時，大量催化劑同時進入再生器中，非常容易打破再生器內的稀密相平衡。另外，新鮮催化劑和非凈化風進入到再生器，會降低密相床層的溫度，使得燒焦效果變差，同時，由于稀相產生一氧化碳，進入的非凈化風線速高，在再生器內產生局部旋流，使一氧化碳在稀相床層與氧氣發生二次燃燒，造成稀相床層溫度升高，稀密兩相溫差過大，從而引起反應系統波動，使得催化裂化操作難度增加。

另外，稀相一氧化碳的大量燃燒，會損耗大量的一氧化碳助燃劑，增加了裝置的能耗及生產成本。

實用新型內容

為了減小催化劑加料時對再生器內稀密相的沖擊，保持其平衡，減少催化裂化時的能耗，本實用新型提供一種優化催化裂化工藝的分布器。

本實用新型采用如下技術方案：

一種優化催化裂化工藝的分布器，包括穿過器壁的加料接管，所述加料接管連接彎頭，彎頭連接支管，所述支管上均勻設有多個出料孔，支管一端設有盲板。

本實用新型通常設置在再生器的下部，因此，為了更好的保持稀密相平衡，減少進入稀相的非凈化風，所述出料孔的開口朝下，催化劑進入時方向朝下，減少對稀密相的溫差。

彎頭通常采用大曲率彎頭，以緩沖催化劑進入時的速度，優選的，所述彎頭的曲率半徑為彎頭直徑的六倍，即R＝6D(D為彎頭直徑，R為曲率半徑)。

為方便與外部供料設備的連接，所述加料接管一端連接有接管法蘭。

本實用新型通過彎頭的緩沖及出料孔的分散進料，可降低物料進入時的速度，減少非凈化風的引入，同時，出料孔送入的物料方向向下，進一步減小對稀相溫度的影響。

本實用新型的優點及有益效果為：

本實用新型避免添加催化劑時再生器內密相溫度降低，稀相CO燃燒溫度過高造成的稀密相溫差過大的問題，有效防止大量非凈化風引起稀相溫度超上限的現象，優化了裝置的操作，降低了操作難度，使工藝操作更加平穩，產品質量更加穩定，與此同時，可大幅度降低CO助燃劑的用量，有效的防止CO的產生，使裝置能耗降低。

附圖說明

圖1為現有技術的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖。

其中，1-器壁，2-加料接管，3-接管法蘭，4-盲板，5-出料孔，6-支管，7-彎頭。

具體實施方式

如圖2所示，一種優化催化裂化工藝的分布器，加料接管2通過接管法蘭3連接供料設備，加料接管2穿過再生器的器壁1，將催化劑送入再生器內，以供催化裂化反應使用。

所述加料接管2連接彎頭7，彎頭7選用大曲率彎頭，優選的為R＝6D。彎頭7連接支管6，支管6為直管狀。所述支管6上均勻排列設有多個出料孔5，所述出料孔直徑為φ80，出料孔5的開口朝向再生器的下部。支管6的另一端封閉，設有盲板4。