[實用新型]一種注塑成型機

有效

• 申請號: 201520385576.4
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN204773402U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 陳邦鋒;趙龍;盛友偉;賀天鵬
• 申請（專利權）人: 寧波長飛亞塑料機械制造有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226
• 代理人: 程曉明

技術領域

本實用新型涉及一種成型設備，尤其涉及一種注塑成型機。

背景技術

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。傳統的全電動注塑機一般包括使用伺服電機來驅動的鎖模系統、注射系統，鎖模系統包括使用伺服電機來驅動的頂出機構，頂出機構用以在注塑成型的每一個循環中，將塑件從模具型腔中取出。這種結構的全電動的注塑機存在以下問題：一是由于驅動頂出機構的伺服電機通過滾珠絲桿來傳動，而滾珠絲桿對沖擊負載的承受能力差，注塑機使用時，頂出機構的頂出動作又較為頻繁，這樣在使用一定的時間后會加劇滾珠絲桿的磨損，進而使機器的精密度進一步快速下降，并帶來效率降低、噪音增大等問題；二是頂出保持依靠伺服電機的扭矩載荷及抱閘剎車片實現，又因頂出機構的頂出動作頻繁，長時間使用對剎車片的消耗過快，從而影響使用效果，穩定性較差。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有更好的模具兼容性和工藝適應性，工作可靠性高，成本較低且易維護的注塑成型機。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種注塑成型機，包括鎖模系統和注塑系統，所述的鎖模系統包括頂出裝置、主動模板和設置在所述的主動模板上的輔動模板，所述的頂出裝置包括頂出機構和用以驅動所述的頂出機構的伺服液壓系統，所述的伺服液壓系統包括頂出油缸和頂出油缸控制機構，所述的頂出油缸固定安裝在所述的輔動模板上，所述的頂出油缸的油缸移動桿與所述的頂出機構固定連接。

所述的頂出機構包括頂出桿和頂出導桿，所述的輔動模板上設置有第一通孔，所述的頂出油缸的油缸移動桿穿過所述的第一通孔并固定連接在頂出導板上，所述的主動模板上設置有第二通孔，所述的頂出桿的后部與所述的頂出導板固定連接，前部與所述的頂出桿通孔間隙配合，所述的輔動模板、所述的頂出導板上分別設置有相對應的第三通孔和第四通孔，所述的頂出導桿的前部與所述的主動模板固定連接，所述的頂出導桿后部依次穿過所述的第三通孔、套筒和所述的第四通孔且與所述的第三通孔、套筒和所述的第四通孔間隙配合。這樣，頂出桿在頂出導桿和頂出導板的導向下，使得動模板受力均衡，頂出桿不會對模具造成損壞，頂出平穩；另外，頂出裝置優選采用對角設置雙油缸結構，以使動模板及模具受力更加平衡，并節省空間，也避免出現干涉。

所述的鎖模系統還包括定模板，所述的伺服液壓系統包括整移油缸和整移油缸液壓控制機構，所述的整移油缸與所述的整移油缸液壓控制機構通過油管相連通。整移油缸通過輸入液壓油路能輸出較大且穩定的推力，進而使得噴嘴與模具獲得穩定的噴嘴接觸力，同時，通過控制液壓油路中的油壓的大小就可以實現對嘴接觸力的大小，還可以通過控制面板編程控制加以設定和調整，能準確地區分注射時和不注射時噴嘴接觸力的大小，進而減少了開合模過程中噴嘴與模具之間的摩擦，大大減緩了噴嘴磨損，防止漏膠發生；另外，若成型工藝要求預塑完成后射臺須后退，至下一個循環注射開始前再建立噴嘴接觸力，注塑裝置重新建立噴嘴接觸力的速度、精確度和可靠性遠高于傳統全電動注塑機（參見圖10——本實用新型實施例與傳統的全電動注塑機的噴嘴接觸力比較圖），提高了機器的靈敏度和控制精度。

所述的注塑系統包括注塑裝置、整移支座和導軌組件，所述的注塑裝置固定安裝在所述的整移支座上，所述的整移支座固定安裝在所述的導軌組件上，所述的整移油缸用以驅動所述的整移支座相對于所述的定模板作運動，由整移支座帶動注塑裝置可以相對于定模板作運動。

所述的整移油缸的活塞桿與所述的定模板固定連接，所述的整移油缸的缸體固定安裝在所述的注塑裝置靠近所述的定模板的一端上，這樣，因整移油缸的無桿腔位于右端，在向整移油缸的無桿腔注入相同壓力油時，產生的整移力更大，即在提供一定的向前噴嘴接觸力的情況下，需要油壓相對較低，故可以選用外徑較小的油缸，節省了成本和空間；所述的整移油缸數量為兩個，兩個所述的整移油缸在所述的定模板端面上的投影的中心在所述的定模板端面的對角線上且相對于所述的定模板端面中心對稱設置，這樣，當向前的噴嘴接觸力要求較大時，可以提供較大噸位的整移力，避免使用單個整移油缸時缸體的尺寸過大，也可以避免使用單個整移油缸會產生偏轉力矩，有效防止注射過程中噴嘴漏料。