[實用新型]橫框加工機的內嵌固定件壓入機構

有效

• 申請號: 201520385102.X
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN204748854U
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 王國強;曹參參;張洪軍
• 申請（專利權）人: 大連瑞豐達機械制造有限公司
• 主分類號: B27M3/00
• 分類號: B27M3/00
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 胡景波

技術領域

橫框加工機的內嵌固定件壓入機構，屬于門框自動加工機械技術領域。

背景技術

為方便木質門橫框與橫框直接的連接固定，在木質門橫框加工過程中，在木質門橫框與橫框連接固定的位置提前加工安裝孔，傳統工藝是將螺絲擰入安裝孔內，實現門框之間的固定連接，由于木質橫框材質偏軟，螺絲在擰入安裝孔時以及在以后的門框使用過程中，容易損壞連接部的安裝孔。為避免上述問題的發生，在安裝孔內壓入與螺絲螺紋相配合的內嵌固定件，以達到保護安裝孔不被損壞的目的。現有技術中，內嵌固定件的嵌入安裝都是由人工來完成，不僅效率低下，而且浪費人工成本，人工嵌入由于用力不均勻，還容易造成嵌入位置不準確，甚至安裝孔的損壞，產生殘次品，浪費原料成本。

實用新型內容

為解決現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種橫框加工機的內嵌固定件壓入機構，代替人工嵌入，提高加工效率，節省勞動成本。

本實用新型的技術方案是：橫框加工機的內嵌固定件壓入機構，震料機構連接滑道，滑道連接至位于搬運機構上的加工定位孔，所述搬運機構滑動連接上基準板，內嵌固定件壓入機構固定連接壓頭并位于上基準板上方，上基準板上表面固定連接限位塊，所述上基準板上設有透孔，傳送機構位于搬運機構以及上基準板下方，所述傳送機構包括兩條平行設置的傳送帶以及光電感應開關，在兩條傳送帶之間設有側夾具機構，傳送機構下方設有基準升降機構以及下夾具機構。

橫框加工機的內嵌固定件壓入機構，其有益效果是：通過夾具機構將待加工橫框夾緊，再通過基準板和基準定位機構以及定位孔精確定位固定件的壓入位置，代替人工壓入固定件的方式，提供工作效率、節省勞動成本、提高產品質量。

附圖說明

本實用新型共有附圖1幅。

圖1為本實用新型的結構圖。

圖中附圖標記如下：1、滑道，2、震料機構，3、內嵌固定件壓入機構，4、壓頭，5、搬運機構，6、限位塊，7、側夾具機構，8、加工定位孔，9、上基準板，10、透孔，11、傳送機構，12、光電感應開關，13、基準升降機構，14、下夾具機構。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明：

如圖1所示的橫框加工機的內嵌固定件壓入機構，震料機構2連接滑道1，滑道1連接至位于搬運機構5上的加工定位孔8，所述搬運機構5能夠沿上基準板9上表面水平橫向移動至內嵌固定件壓入機構3上壓頭4的正下方，并由限位塊6限位，所述上基準板9上設有透孔10，經限位塊6限位后，壓頭4、加工定位孔8、透孔10位于同一直線上，傳送機構11位于搬運機構5以及上基準板9下方，所述傳送機構11包括兩條平行設置的傳送帶以及光電感應開關12，在兩條傳送帶之間設有側夾具機構7，傳送機構11下方設有能夠垂直升降的基準升降機構13以及下夾具機構14；所述側夾具機構7能夠垂直于傳送機構11的傳送方向升降，平行于傳送方向移動。

所述傳送機構包括兩條平行設置的傳送帶。

待加工橫框通過傳送機構11傳送到內嵌固定件壓入機構3下方時，光電感應開關12感應到待加工橫框位于其上方，傳送機構11停止傳送，基準升降機構13升起，同時，位于傳送帶之間的側夾具機構7上升，使待加工橫框位于基準升降機構13和側夾具機構7之間，側夾具機構7向基準升降機構13橫向移動，將待加工橫框夾緊，位于兩傳送帶下方的下夾具機構14上升，推動待加工橫框向上移動，使待加工橫框與上基準板9貼合，搬運機構5將內嵌固定件移動到內嵌固定件壓入機構3的壓頭4下方，搬運機構5上的加工定位孔8與上基準板9上的透孔10位于同一直線上，內嵌固定件通過透孔10進入待加工橫框預嵌入部位，內嵌固定件壓入機構3的壓頭4穿過加工定位孔8和透孔10作用于內嵌固定件上，將其壓入橫框預定的嵌入部位內，內嵌固定件壓入完成后，側夾具機構7松弛并下降，下夾具機構14下降到傳送帶所在平面，傳送機構11再次運行，將橫框運輸至下一工序。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。