[實用新型]一種注塑件的料蒂沖斷機

有效

• 申請號: 201520384729.3
• 申請日: 2015-06-08
• 公開（公告）號: CN204725792U
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 佘志榮
• 申請（專利權）人: 漳州和品工貿有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及一種注塑件的料蒂沖斷機，屬五金模具技術領域。

背景技術

注塑件注射成型模具根據注塑件的結構、重量、注塑機功率等要素設計，有些規格較小的注塑件為了盡量發揮注塑機功率，提高生產效率，大多都設計成一模多件，即在一個模具里同時注射成型多個注塑件，多個注塑件之間由射料通道和分料通道連通到注塑機的射料嘴，注射成型脫模后，注塑件由射料通道的料蒂和分料通道的料蒂連接在一起，構成以注料嘴的料蒂為中心呈放射性分布的網狀板結構。這種結構的注塑件需將料蒂切除后注塑件才能成為成品，切除這些料蒂的傳統方法是由手工用剪刀等刃具切除，這種方法首先是效率低，一板注塑件根據注件的大小而數量不同，由單個到6個以上不等，每一個注塑件最少要修剪一個料蒂，費力又耗時。其次是產品質量受影響，料蒂修剪的徹底與否直接影響到產品的質量或觀感，而由手工修剪的質量會因人而異，人的精神狀態、責任心等因素直接影響到修剪的質量。

發明內容

為解決上述人工修剪料蒂的技術缺陷，本實用新型提供一種注塑件的料蒂沖斷機。

本實用新型所采用的技術方案是：一種注塑件的料蒂沖斷機，由機架、臺板、氣動沖壓器、升降滑桿、升降滑板、沖剪頭、沖剪模板構成，臺板固定在機架上，氣動沖壓器安裝在臺板上，升降滑桿由兩個組成，分別固定在臺板下面的兩側，升降滑板的中間連接在氣動沖壓器的伸縮桿端頭，兩側有升降滑孔，升降滑孔套接在升降滑桿，升降滑板上有連接孔，沖剪頭連接在連接孔，沖剪頭的外形尺寸小于被沖剪注塑件的外形尺寸，沖剪模板的兩端通過可調節機構連接在升降滑板下面的機架上，沖剪模板上有沖剪孔，注塑件套入沖剪孔，料蒂在沖剪模板上，氣動沖壓器推動沖剪頭向注塑件沖壓，注塑件的料蒂被拉斷，注塑件與料蒂分離。

升降滑板上的連接孔為可調節孔，沖剪頭可根據不同注塑件的規格和分布在升降滑板上靈活定位。

沖剪模板上沖剪孔的分布，按由料蒂連接注塑件構成網狀板待修剪品的分布參數分布，孔的形狀規格等于被沖剪注塑件的外形規格。

本實用新型的有益效果是：采用機械化沖剪替代手工修剪，可大幅度提高料蒂的修剪效率和降低勞動強度，修剪的質量不受人的因素影響。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型的正面局部結構示意圖。

圖中1、機架，2、臺板，3、氣動沖壓器，4、升降滑桿，5、升降滑板，6、沖剪頭，7、沖剪模板，8、注塑件，9、料蒂。

具體實施方式

在圖1的實施例中，一種注塑件的料蒂沖斷機，由機架1、臺板2、氣動沖壓器3、升降滑桿4、升降滑板5、沖剪頭6、沖剪模板7構成，臺板2固定在機架1上，氣動沖壓器3安裝在臺板2上，升降滑桿4由兩個組成，分別固定在臺板2下面的兩側，升降滑板5的中間連接在氣動沖壓器3的伸縮桿端頭，兩側有升降滑孔，升降滑孔套接在升降滑桿4，升降滑板5上有連接孔，沖剪頭6連接在連接孔，沖剪頭6的外形尺寸小于被沖剪注塑件8的外形尺寸，沖剪模板7的兩端通過可調節機構連接在升降滑板5下面的機架1上，沖剪模板7上有沖剪孔，注塑件8套入沖剪孔，料蒂9在沖剪模板7上，氣動沖壓器3推動沖剪頭6向注塑件8沖壓，注塑件8的料蒂9被拉斷，注塑件8與料蒂9分離。

實施例1：升降滑板5上的連接孔為可調節孔，沖剪頭6可根據不同注塑件8的規格和分布在升降滑板上5靈活定位。

實施例2：沖剪模板7上沖剪孔的分布，按由料蒂9連接注塑件8構成網狀板待修剪品的分布參數分布，孔的形狀規格等于被沖剪注塑件8的外形規格。

實施例3：將由料蒂9連接注塑件8構成網狀板的待修剪料放到沖剪模板7上，注塑件通過沖剪孔，料蒂9擱置在沖剪模板7上面，注塑件8被料蒂9懸掛在沖剪孔。

實施例4：啟動氣動沖壓器3，氣動沖壓器3的伸縮桿受高壓氣體推動向下沖壓，伸縮桿的動能推動沖剪頭6向處于下方的注塑件8沖壓，擱置在沖剪模板7上的料蒂9和懸掛在沖剪孔注塑件8之間的連接被拉斷，料蒂9和注塑件8分離，注塑件8從沖剪孔落下進入收集容器，料蒂9留在沖剪模板7上。氣動沖壓器3完成一個沖次伸縮桿回收，沖剪頭6離開沖剪模板7后，由手工取出料蒂9重復下一個沖次。