[實用新型]一種鉛膏回收設備

有效

• 申請號: 201520384517.5
• 申請日: 2015-06-04
• 公開（公告）號: CN204720516U
• 公開（公告）日: 2015-10-21
• 發明（設計）人: 徐克成;王志偉;肖國平
• 申請（專利權）人: 昌盛電氣江蘇有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12;B08B15/04
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 沈自軍

技術領域

本實用新型涉及一種蓄電池加工裝置，尤其涉及一種鉛膏回收設備。

背景技術

蓄電池通常是指鉛酸蓄電池，是電池中的一種，屬于二次電池。它的工作原理：充電時利用外部的電能使內部活性物質再生，把電能儲存為化學能，需要放電時再次把化學能轉換為電能輸出。鉛酸蓄電池一般由極板、隔板、外殼、電解液、鉛連接頭和極柱等部分組成。

在鉛酸蓄電池的實際生產過程中，極板作為蓄電池的主要零部件之一，是蓄電池的核心部分，其質量直接影響著蓄電池各種性能指標，其常規加工工藝主要分為以下幾步：

(1)鉛粉的制造：將電解鉛放入專用鉛粉機中進行氧化過篩制成符合要求的鉛粉；

(2)板柵的鑄造：將鉛銻合金、鉛鈣合金或其他合金鉛通過重力鑄造方式鑄造成符合要求的不同類型板柵；

(3)極板的制造：將鉛粉、稀硫酸以及添加劑混合后制成鉛膏，通過涂板機涂抹于板柵表面，再將其干燥固化生成生極板；

(4)極板化成：在直流電的作用下極板上的鉛膏與稀硫酸發生氧化還原反應生成二氧化鉛及海綿狀鉛，再通過清洗、干燥獲得極板。

極板填涂后的壓板和淋酸兩道工序必不可少，壓板是為了使鉛膏進一步密實及使之與板柵接觸較好，淋酸的目的是為了使極板表面產生致密的PbSO₄層，限制水分的迅速蒸發，以避免生極板的開裂。

在整個極板制備過程中，板柵與鉛膏需在涂板機的極板傳送帶上涂片，并經壓輥后才能制得極板，而此過程中，極板上的鉛膏很容易粘到涂板機的軋輥上，且隨時間的推移軋輥上的鉛膏會逐漸增多，當軋輥上的鉛膏過多時，鉛膏會從涂片帶的縫隙中掉落至地面，受到地面雜質的污染，失去回收利用的價值，浪費原材料，同時鉛膏也會污染地面，增加工作人員清洗地面的工作量，也增加了沖刷地面后產生的污水處理的費用。此外，軋輥上過多的鉛膏會逐漸結塊變硬，最后造成新極板表面出現一道道痕跡，影響極板面的質量，最終影響蓄電池的質量和使用壽命。

公開號為CN204088465U的中國實用新型專利公開了一種用于加工蓄電池極板的涂板機，包括極板傳送帶，架設在極板傳送帶上方用于軋壓極板的軋輥，與軋輥外周相作用的除膏板，所述除膏板包括：與涂板機的機架相連接的固定部；與軋輥外周相接觸的刃部；連接在固定部與刃部之間的過渡部，所述過渡部的中部帶有下陷的集膏槽。該實用新型提供的用于加工蓄電池極板的涂板機上設有帶集膏槽的除膏板，既能清除軋輥上的鉛膏，又能避免因鉛膏在軋輥和除膏板刃部之間的堆積。

上述方案收集到的鉛膏可以重新利用，但是鉛膏含水較多，收集到的鉛膏需要去除多余的水分。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鉛膏回收設備，該回收設備可以去除回收的鉛膏中多余的水分。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種鉛膏回收設備，包括支架以及安裝在支架上的回收釜，所述回收釜頂部設有進料口，底部設有出料口，在回收釜內部設有集液管，集液管的出口延伸至回收釜外部，集液管處在回收釜內的部分帶有集液孔。

回收鉛膏中過多的水分經集液孔進入集液管內，經集液管收集流出回收釜外。采用該技術方案，可有效去除回收的鉛膏中多余的水分，以便于鉛膏的再利用。

為了方便鉛膏回收設備的移動，作為優選，所述支架底部設有行走車輪。作為優選，所述的行走車輪為萬向輪。

作為優選，所述回收釜頂部設有真空表。

作為優選，所述回收釜頂部設有放空閥。

真空表檢測回收釜內的壓力，當壓力過大時通過放空閥放空。在回收的鉛膏不斷加入到回收釜內的過程中，防止回收釜內壓力過大，提高回收釜的安全性。

作為優選，所述集液管帶有集液孔的部分立置在回收釜內。

集液管帶有集液孔的部分立置在回收釜內，水分通過集液孔滲透入集液管內，并沿集液管的管壁流下，通過管道流出回收釜。立置的集液管有利于水分在自身重力作用下沿集液管管壁流下，通過集液管下端的出口流出回收釜外。

因鉛膏為膏狀，容易堵塞集液管上的集液孔，作為優選，所述集液管帶有集液孔的部分罩有粗濾網。鉛膏經粗濾網阻率后，鉛膏中的水分通過粗濾網后再經過集液管過濾、收集、流出，既能防止鉛膏堵塞集液孔，又能減少流出水中的鉛含量，便于流出水的后續處理。

作為優選，所述粗濾網通過拉桿固定在回收釜內壁。

作為優選，所述粗濾網為與集液管同軸布置的筒狀。采用該技術方案，能保證粗濾網的過濾效果。

本實用新型的有益效果表現如下：