[實(shí)用新型]一種新型高壓開關(guān)殼體

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520384489.7
• 申請日: 2015-06-04
• 公開（公告）號: CN204696024U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林福初;林彬;林輝
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江宇凡電器有限公司
• 主分類號: H01H33/53
• 分類號: H01H33/53
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高壓開關(guān)殼的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種新型高壓開關(guān)殼體。

背景技術(shù)

目前的新型高壓開關(guān)殼體包括筒體及與筒體連接的法蘭盤，筒體與法蘭盤之間的剛性接觸而使得兩者之間產(chǎn)生的剛性系數(shù)很大，影響兩者之間容易磨損而且使用壽命很低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡單，法蘭盤與筒體之間的剛性系數(shù)低的新型高壓開關(guān)殼體。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種新型高壓開關(guān)殼體，其特征是：包括筒體及與筒體連接的支座，所述筒體上貫通連接有第一法蘭體及第二法蘭體，筒體的兩端均連接有法蘭盤，法蘭盤與筒體的外壁連接處開設(shè)有第一緩沖口，法蘭盤與筒體的內(nèi)壁連接處開設(shè)有第二緩沖口，第一緩沖口包括相互貫通的斜壁口及堵塞槽，斜壁口的寬度與堵塞槽的寬度比值為5-7；所述第二緩沖口呈三角狀，第二緩沖口的深度與筒體的筒壁厚度比值為3.5-6，所述第一緩沖口上設(shè)有外密封圈，第二緩沖口上設(shè)有內(nèi)密封圈；所述法蘭盤上開設(shè)有安裝槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一緩沖口及第二緩沖口，減少法蘭盤與筒體的連接接觸面積，從而降低法蘭盤與筒體接觸而產(chǎn)生的剛性系數(shù)，而且能降低法蘭盤與筒體之間因?yàn)榻佑|而產(chǎn)生的摩擦損耗，大大提高法蘭盤與筒體的使用壽命；安裝槽的設(shè)置能減輕法蘭盤的總量，進(jìn)而緩解第一緩沖口及第二緩沖的壓力負(fù)荷。

通過在第一緩沖口及第二緩沖口分別設(shè)置外密封圈及內(nèi)密封圈，能提高法蘭盤與筒體的連接穩(wěn)定性，防止由于第一緩沖口及第二緩沖口的開設(shè)而使得法蘭盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，而且外密封圈及內(nèi)密封圈采用橡膠制成，能緩沖法蘭盤跟筒體在接觸時產(chǎn)生的作用力。

當(dāng)斜壁口的寬度與堵塞槽的寬度比值為5-7，第二緩沖口的深度與筒體的筒壁厚度比值為3.5-6時，法蘭盤與筒體之間的剛性系數(shù)及法蘭盤與筒體之間的連接穩(wěn)定性最佳。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置，所述第一法蘭體包括兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置的第一上半筒體及第一下半筒體，第一下半筒體內(nèi)設(shè)有第一減震擋圈，第一減震擋圈上開設(shè)有兩個第一安裝孔。

通過采用上述技術(shù)方案，第一上半筒體及第一下半筒體內(nèi)安裝電源件，第一減震擋圈能降低電源件對第一下半筒體擠壓，而且第一減震擋圈內(nèi)設(shè)置的第一安裝孔能大大提高第一減震擋圈的抗壓及抗撞能力，輔助第一減震擋圈減震抵消外力。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置，所述第二法蘭體包括兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置的第二上半筒體及第二下半筒體，第二上半筒體內(nèi)設(shè)有第二減震擋圈，第二減震擋圈上開設(shè)有兩個第二安裝孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置，所述外密封圈包括與第一緩沖口適配的第一減震段及伸出第一緩沖口的支撐段，支撐段呈三角形狀。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置支撐段，進(jìn)而提高外密封圈的抗壓能力，保證了法蘭盤與筒體的連接穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型B部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)行新型B部安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖2對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種新型高壓開關(guān)殼體，包括筒體1及與筒體1連接的支座，所述筒體1上貫通連接有第一法蘭體2及第二法蘭體3，筒體1的兩端均連接有法蘭盤10，法蘭盤10與筒體1的外壁連接處開設(shè)有第一緩沖口4，法蘭盤10與筒體1的內(nèi)壁連接處開設(shè)有第二緩沖口5，第一緩沖口4包括相互貫通的斜壁口41及堵塞槽42，斜壁口41的寬度與堵塞槽42的寬度比值為5-7；所述第二緩沖口5呈三角狀，第二緩沖口5的深度與筒體1的筒壁厚度比值為3.5-6，所述第一緩沖口4上設(shè)有外密封圈6，第二緩沖口5上設(shè)有內(nèi)密封圈7；所述法蘭盤10上開設(shè)有安裝槽100。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一緩沖口4及第二緩沖口5，減少法蘭盤10與筒體1的連接接觸面積，從而降低法蘭盤10與筒體1接觸而產(chǎn)生的剛性系數(shù)，而且能降低法蘭盤10與筒體1之間因?yàn)榻佑|而產(chǎn)生的摩擦損耗。安裝槽100的設(shè)置能減輕法蘭盤10的總量，進(jìn)而緩解第一緩沖口4及第二緩沖的壓力負(fù)荷。

通過在第一緩沖口4及第二緩沖口5分別設(shè)置外密封圈6及內(nèi)密封圈7，能提高法蘭盤10與筒體1的連接穩(wěn)定性，防止由于第一緩沖口4及第二緩沖口5的開設(shè)而使得法蘭盤10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，而且外密封圈6及內(nèi)密封圈7采用橡膠制成，能緩沖法蘭盤10跟筒體1在接觸時產(chǎn)生的作用力。