[實用新型]塑料片材成型一體機有效
| 申請號: | 201520384110.2 | 申請日: | 2015-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN204687338U | 公開(公告)日: | 2015-10-07 |
| 發明(設計)人: | 施貯松 | 申請(專利權)人: | 瑞安市永旭機械有限公司 |
| 主分類號: | B29C51/26 | 分類號: | B29C51/26;B29C51/08;B29C31/00;B29C31/04 |
| 代理公司: | 溫州甌越專利代理有限公司 33211 | 代理人: | 于艷玲 |
| 地址: | 325000 浙江省溫*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塑料 成型 一體機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種塑料片材成型一體機,具體涉及一種塑料片材成型一體機。
背景技術
塑料餐具是我們日常生活中常用的生活用品,由于其便捷性被人們所廣泛使用,現有的塑料餐具往往包括承載部及圍繞承載部設置的裙邊,傳統的將塑料顆粒加工成塑料餐具需要先通過片材機將塑料顆粒加工成塑料片材,再將塑料片材通過塑料成型機的模具加工成所需成品,然后由于為兩臺設備進行加工,期間塑料片材需要先收卷至搬運輥上,將搬運輥搬至塑料成型機上繼續加工,不僅是增加了工作人員的工作量,收卷及展開的步驟也增加了各設備的結構,造成成本機資源的浪費。在現有的成型出料機構中,傳統做法是將加工完成的成品通過氣缸配合噴嘴將其從下模吹出,但遇到一些體積較大的塑料餐具時,噴嘴氣流過小會遇到成品無法脫離下模的狀況,噴嘴氣流過大會遇到成品噴離過遠的狀況,故給實際生產帶來諸多不變。
發明內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種出料穩定的塑料片材成型一體機。
為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:包括成型出料機架及設置于成型出料機架的上模及下模,其特征在于:所述的成型出料機架還設置有用于安裝上模及下模的第一安裝架、供第一安裝架沿加工傳送方向滑移的主軌道及驅動第一安裝架沿主軌道滑移的安裝架驅動組件,所述的成型出料機架位于主軌道相對加工傳送方向的后方設置有成品接收組件,該成品接收組件設置有伸入上模及下模間的接收端。
通過采用上述技術方案,當連續的塑料片材移動至上模及下模間時,上下模具合并對塑料片材進行加工,加工的同時上模及下模保持合并的狀態與塑料片材同步移動,直至將要到達成品接收組件,打開上下模具,塑料片材繼續移動被成品接收組件所接收,完成整個出料步驟,這樣的設置一方面避免采用氣缸配合噴嘴所帶來的弊端,塑料成品被模具運送并隨塑料片材移動實現穩定完成出料,另一方面合理利用上模和下模擠壓塑料片材需要的擠壓保持時間,將塑料片材繼續移動,增加加工效率的同時也避免了停機。
本實用新型進一步設置為:所述的成品接收組件包括第二安裝架,所述的第二安裝架相對加工傳送方向的水平垂直方向依次設置若干個脫離單元及位于各脫離單元間的片材傳送單元,所述的脫離單元包括沿加工傳送方向平行設置的兩個條形軌道及位于條形軌道間的卡位腔,所述的條形軌道朝向下模的端部作為成品接收組件的接收端,該條形軌道用于放置塑料餐具的裙邊,該卡位腔用于對塑料餐具的承載部進行限位,所述的片材傳送單元包括沿第二安裝架豎向依次設置的傳送輥及沿各傳送輥軸向依次設置的擠壓盤,該擠壓盤與塑料片材上未加工的部分相對應。
通過采用上述技術方案,條形軌道用于放置塑料餐具的裙邊,卡位腔用于對塑料餐具的承載部進行限位,在擠壓盤擠壓塑料片材上未加工的部分將塑料片材進行傳遞時實現塑料餐具的穩定傳送,條形軌道朝向下模的端部伸入在上模及下模移動時伸入上模及下模之間,避免塑料餐具懸空傳送而掉落,進一步增加穩定性。
????本實用新型進一步設置為:所述的第二安裝架上相對其中一個傳送輥的兩端分別沿豎向設置有滑移軌道,所述的各滑移軌道內滑移設置有與傳送輥滾動配合的軸承座,所述的第二安裝架沿豎向與各軸承座之間設置有調節軸承座位置的調節絲桿。
通過采用上述技術方案,滑移軌道配合軸承座使傳送輥的間距可以調節,以適應于各種厚度的塑料片材,增加適用范圍的同時進一步增加傳送穩定性。
本實用新型進一步設置為:所述的第二安裝架上設置有安裝條,該安裝條上沿加工傳送方向的水平垂直方向分別設置與各條形軌道對應的橫向條形槽,所述的條形軌道上沿豎向設置有調節條,該調節條上沿豎向設置有豎向條形槽,所述的橫向條形槽和豎向條形槽之間設置有將兩者進行固定的調節螺栓及調節螺母。
通過采用上述技術方案,安裝條與調節條配合實現條形導軌的位置的豎向及橫向調節,與各塑料餐具的裙邊準確對應,及時穩定的接收餐具成品。
本實用新型進一步設置為:所述的第一安裝架包括上安裝板、下安裝板及上安裝板與下安裝板之間的安裝柱,所述的上安裝板上設置有上驅動氣缸及上導向柱,該上驅動氣缸的上氣缸軸及上導向柱穿過上安裝板與上模固定配合,所述的下安裝板上設置有下驅動氣缸及下導向柱,該下驅動氣缸的下氣缸軸及下導向柱穿過下安裝板與下模固定配合。
通過采用上述技術方案,氣缸配合導向柱保證上模及下模的穩定移動及準確配合,使加工完成的塑料成品質量更好。
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