[實用新型]一種用于加工PVC地板的盤式銑刀有效
| 申請號: | 201520383532.8 | 申請日: | 2015-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN204686146U | 公開(公告)日: | 2015-10-07 |
| 發明(設計)人: | 徐加鑫;蔣俊杰 | 申請(專利權)人: | 藍幟(南京)工具有限公司 |
| 主分類號: | B23C5/08 | 分類號: | B23C5/08;B23C5/20 |
| 代理公司: | 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249 | 代理人: | 周中民 |
| 地址: | 211100 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 加工 pvc 地板 銑刀 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于加工PVC地板的盤式銑刀。
背景技術
隨著人們需求的不斷變化,目前裝修材料的發展可謂日新月異,建材市場上各種各樣的新材料、新工藝層出不窮,以地板為例,近些年市場上推出了一種全新的PVC地板。PVC地板就是指采用聚氯乙烯材料生產的地板,具體就是以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料,加入填料、增塑劑、穩定劑、著色劑等輔料,在片狀連續基材上,經涂敷工藝或經壓延、擠出或擠壓工藝生產而成。PVC地板其仿木、仿石工藝幾乎可以假亂真,同時還具有防水防潮、防霉抗菌、阻燃吸音等優點,有望成為瓷磚和木質地板之外的地面裝修材料又一生力軍。
針對PVC地板成型加工,目前大多生產廠商仍是沿用之前的木質地板盤式銑刀,但是在實際生產過程中發現,現有木質地板盤式銑刀結構已不能滿足PVC地板生產要求。由于PVC地板較木質地板厚度較薄,所以銑刀刀齒部分設計尺寸較窄,再加上很多PVC地板含有玻璃纖維層,就會造成刀齒及刀齒后刀面刀體支撐部分容易出現崩裂現象,需要拆換整個刀具,而刀具整體拆換后,若想保持與原來刀具一致的尺寸位置精度很困難,需要重新調整設備,嚴重影響了加工質量和加工效率。
發明內容
發明目的:本實用新型的目的是針對現有技術問題,提供一種用于加工PVC地板的盤式銑刀。
為了實現上述目的,本實用新型采用了如下的技術方案:一種用于加工PVC地板的盤式銑刀,包括盤式刀體和切削刀齒,所述盤式刀體中心設有裝配孔,盤式刀體外緣均布若干刀齒固定基座,相鄰刀齒固定基座之間設有排屑槽,所述刀齒固定基座開設有刀頭安裝槽,刀頭可拆卸的安裝于刀頭安裝槽內,刀頭設有刀齒定位槽,切削刀齒焊接于刀齒定位槽。
進一步的,所述刀頭安裝槽底部設有螺紋孔,刀頭設有安裝定位孔,安裝定位孔設有與螺紋孔相匹配的螺釘。
進一步的,所述刀齒定位槽數量為兩個,并且對稱設置在刀頭兩端,所述安裝定位孔設置在刀頭中心。
進一步的,所述刀頭安裝槽側壁設有銷釘槽,銷釘槽內設有定位銷釘,刀頭與刀頭安裝槽側壁接觸面設有V形卡槽。
進一步的,所述刀頭材料為75Cr1、50mn2V、65Mn或SK51。
進一步的,所述盤式刀體材料為鋁合金。
進一步的,所述切削刀齒材料為金剛石。
有益效果:?
(1)本實施新型采用可更換式刀頭設計,當刀頭上的切削刀齒需要更換時,只需更換刀頭,無需拆換整個刀具,刀具的尺寸位置精度高,加工質量好,同時減少了因拆換刀具造成的調試停機時間,提高了加工效率。
(2)刀頭與刀頭安裝槽之間設有定位銷釘,提高刀頭定位精度和穩定性,并可實現快速拆裝;
(3)刀頭材料采用75Cr1、50mn2V、65Mn或SK51,相比常規刀體材料,硬度得到增加,同時增加了刀齒的支撐強度,可以減少崩裂現象產生;
(4)刀體為鋁制刀體,從而降低了刀體整體質量,提高了刀具的動平衡精度。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例一的局部示意圖;
圖3為本實用新型實施例二的結構示意圖;
圖4為本實用新型實施例二的局部示意圖。
圖中:1-盤式刀體,2-切削刀齒,3-裝配孔,4-刀齒固定基座,5-排屑槽,6-刀頭安裝槽,7-刀頭,8-刀齒定位槽,9-安裝定位孔,10-螺釘,11-螺紋孔,12-銷釘槽,13-定位銷釘,14-V形卡槽。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做更進一步的解釋。
實施例一
如圖1和2所示,本實用新型的用于加工PVC地板的盤式銑刀包括盤式刀體1、切削刀齒2、刀頭7和定位銷釘13。所述盤式刀體1材料為鋁合金,盤式刀體1中心設有裝配孔3,盤式刀體1外緣均布若干刀齒固定基座4,相鄰刀齒固定基座4之間設有排屑槽5。所述刀齒固定基座4開設有刀頭安裝槽6,所述刀頭安裝槽6底部設有螺紋孔11,刀頭安裝槽6側壁設有銷釘槽12,銷釘槽12內設有定位銷釘13。所述刀頭7材料為75Cr1、50mn2V、65Mn或SK51,在刀頭7中心設有安裝定位孔9,安裝定位孔9設有與螺紋孔11相匹配的螺釘10,刀頭7與刀頭安裝槽6側壁接觸面設有V形卡槽14,刀頭7通過螺釘10可拆卸的安裝于刀頭安裝槽6內。刀頭7設有刀齒定位槽8,所述刀齒定位槽8數量為兩個,并且對稱設置在刀頭7兩端,所述切削刀齒2材料為金剛石,切?削刀齒2焊接于刀齒定位槽8。
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