[實用新型]適用于批量處理的淬火槽的工件位置調節機構

有效

• 申請號: 201520382212.0
• 申請日: 2015-06-07
• 公開（公告）號: CN204779692U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 吳景浪
• 申請（專利權）人: 南京維泰新材料科技有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種金屬熱處理工藝設備，尤其是一種適用于批量處理的淬火槽的工件位置調節機構。

背景技術

淬火是工件加工處理中的必要工藝之一，現有的淬火工藝往往基于淬火槽以及其內部的淬火介質完成；然而，淬火的過程依賴于工件與淬火介質之間的接觸，現有的技術在處理大批量工件時，由于工件易于在淬火槽內堆積，使得工件堆內部的工件難以與淬火介質之間發生良好的接觸，從而使其難以實現穩定的淬火效果。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種淬火槽的工件位置調節機構，其可通過對淬火槽內的工件進行位置調整，使得工件與淬火介質的接觸面積得以改善，以適用于大批量工件的高效淬火處理。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種適用于批量處理的淬火槽的工件位置調節機構，其包括有淬火槽槽體，淬火槽槽體底端面設置有工件安置平臺，淬火槽槽體內部設置有攪拌裝置；所述工件安置平臺包括有多個在水平面延伸的安置端臺，每一個安置端臺的下端面分別對應連接有一個液壓缸，多個安置端臺的初始高度在工件安置平臺上端面的中間位置向其兩側延伸方向上逐漸降低，每一個安置端臺的上端面均設置有壓力傳感器，壓力傳感器與安置端臺所對應的液壓缸電性連接。

作為本實用新型的一種改進，所述淬火槽槽體的上端面設置有朝向工件安置平臺中，具有最高高度位置的安置端臺進行延伸的導向板。采用上述設計，其可通過導向板將進入淬火槽槽體的工件導向最高位置的安置端臺，以使得工件由上述安置端臺向兩側滑動，以完成工件的均勻平鋪處理。

作為本實用新型的一種改進，所述工件安置平臺之中設置有至少5個安置端臺，工件安置平臺的上端面的邊部位置設置有工件擋板。采用上述設計，其可通過多個安置端臺實現大批量工件的平鋪處理，以避免工件堆積而導致內部工件難以與淬火介質相接觸。

作為本實用新型的一種改進，每一個安置端臺的上端面均采用弧形結構，其在多個安置端臺的排列方向上進行彎曲，且其朝向安置端臺的底端面進行彎曲。采用上述設計，其可通過安置端臺的上端面的弧形結構以避免工件在多個安置端臺之間進行移動的過程中，在慣性作用下由安置端臺的上端面滑出，從而導致工件在位置調節過程中發生混亂；同時，安置端臺的弧形結構亦可避免工件在淬火過程中由安置端臺之上墜落。

作為本實用新型的一種改進，所述安置端臺中，其上端面的最高位置與最低位置之間的高度差至多為8厘米。采用上述設計，其可通過限制安置端臺上端面的彎曲程度，以避免其因弧度過大而導致單個安置端臺之中發生工件堆疊現象。

作為本實用新型的一種改進，每一個安置端臺之中均設置有振動電機，其可通過振動電機的工作使得安置端臺產生振動，使得多余工件可更為高效的滑動至相鄰的安置端臺之上，并使得停留在安置端臺之中的工件分布更為分散，進一步使得工件整體分布更為均勻，使得每一個工件與淬火介質之間的接觸面積得以增加。

作為本實用新型的一種改進，多個安置端臺彼此貼合，每一個安置端臺與相鄰安置端臺的相對端面之上均設置有橡膠層。采用上述設計，其可通過多個安置端臺的貼合設計以避免工件在移動過程中發生墜落，同時，相鄰兩個安置端臺之間的橡膠層則避免安置端臺在升降過程中的彼此摩擦致使設備受損。

上述適用于批量處理的淬火槽的工件位置調節機構，其可在大批量工件進入淬火槽槽體時，使得其落入多塊安置端臺之上，并由位于最高位置的安置端臺向其兩側較低位置的安置端臺進行滑動。當位于工件安置平臺兩側的安置端臺上的壓力傳感器檢測到該安置端臺上的壓力值達到設定值，即為該安置端臺所盛放的工件數量達到上限，該安置端臺下方的液壓缸控制其上升，以使得工件停止向其移動；依次類推，每一個安置端臺在工件盛放數量達到上限后，均通過液壓缸進行上升以使得該安置端臺上的工件數量與狀態得以穩定；當所有安置端臺完成上述處理后，即可實現工件在工件安置平臺之上的均勻平鋪。

采用上述技術方案的適用于批量處理的淬火槽的工件位置調節機構，其可對于大批量工件在工件安置平臺之上的位置得以調整，使得多個工件在工件安置平臺之上得以平鋪，從而避免工件的堆積，以使得每一個工件均可與淬火介質之間均勻接觸，進而使得上述淬火槽可對于大批量的工件進行高效而穩定的淬火工藝處理。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型中安置端臺剖視圖；

附圖標記列表：

1—淬火槽槽體、2—工件安置平臺、3—攪拌裝置、4—安置端臺、5—液壓缸、6—壓力傳感器、7—導向板、8—工件擋板、9—振動電機、10—橡膠層。

具體實施方式