[實用新型]金屬管件的內壁防銹介質噴涂裝置

有效

• 申請號: 201520382147.1
• 申請日: 2015-06-07
• 公開（公告）號: CN204769319U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發明（設計）人: 吳景浪
• 申請（專利權）人: 南京維泰新材料科技有限公司
• 主分類號: B05B13/06
• 分類號: B05B13/06;B05B1/06;B05B9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種金屬表面處理工藝設備，尤其是一種金屬管件的內壁防銹介質噴涂裝置。

背景技術

金屬工件在完成加工后，需在其表面噴涂防銹介質，以避免金屬工件在日后使用中生銹；然而，在處理金屬管件等一類具有內壁的金屬工件時，現有的設備受空間影響往往難以對金屬管件的內壁進行均勻的防銹介質的噴灑，致使其防銹效果不佳。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種金屬管件的內壁防銹介質噴涂裝置，其可對于金屬管件內壁的各個位置進行防銹介質的噴涂。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種金屬管件的內壁防銹介質噴涂裝置，其包括有承載平臺，承載平臺上方設置有沿水平方向延伸的噴涂桿件，噴涂桿件采用絲桿結構，其連接至設置在承載平臺外部的控制電機；所述噴涂桿件的端部位置設置有噴涂端塊，其采用中空結構，噴涂桿件經由噴涂端塊的后端面延伸至其前端面；所述噴涂端塊的側端面設置有供液端口與噴涂噴口，所述供液端口通過柔性管道連接至設置在承載平臺外部的防銹介質槽，所述噴涂噴口沿噴涂端塊的側端面成環形分布；所述噴涂端塊內部設置有油泵。

作為本實用新型的一種改進，所述承載平臺的上端面采用弧形結構，其可通過弧形結構的承載平臺使得金屬管件的放置更為穩定，進而使得噴灑端體在金屬管件內部的工作穩定性亦隨之改善。

作為本實用新型的一種改進，所述噴涂端塊內部設置有加壓泵，其可有效改善噴灑端體向金屬管件內壁噴灑防銹介質的力度，以改善金屬管件內壁防銹介質的厚度與均度。

作為本實用新型的一種改進，所述噴涂桿件的前端面設置有支撐桿件，其沿噴涂桿件的軸線方向進行延伸；所述支撐桿件之上設置有支持套筒，其與支持桿件之間采用滑動連接，所述支撐套筒的下端面設置有固定支架。采用上述設計，其可通過支撐滑套對支撐桿件進行支撐，以使得支撐桿件連通噴灑端體在移動工作過程中的穩定性得以進一步的改善。

上述金屬管件的內壁防銹介質噴涂裝置，其可將噴灑桿件連通噴灑端體延伸至金屬管件內部，并通過防銹介質槽對于噴灑端體提供防銹介質，并藉由環形的噴灑噴口對金屬管件內壁進行徑向上的防銹介質的噴灑；當控制電機驅動噴灑桿件進行軸向移動時，噴灑端體亦隨之在金屬管件的軸向上進行移動，從而實現對金屬管件內部各個區域進行防銹介質的噴灑工作。采用上述技術方案的金屬管件的內壁防銹介質噴涂裝置，其可自動對金屬管件內壁的各個位置進行防銹介質的均勻噴灑，以避免傳統工藝在空間上的限制，從而使得金屬管件的防銹效果得以顯著增加。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型中承載平臺側視圖；

附圖標記列表：

1—承載平臺、2—噴涂桿件、3—控制電機、4—噴涂端塊、5—供液端口、6—噴涂噴口、7—柔性管道、8—防銹介質槽、9—油泵、10—加壓泵、11—支撐桿件、12—支撐套筒、13—固定支架。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種金屬管件的內壁防銹介質噴涂裝置，其包括有承載平臺1，承載平臺1上方設置有沿水平方向延伸的噴涂桿件2，噴涂桿件2采用絲桿結構，其連接至設置在承載平臺1外部的控制電機3；所述噴涂桿件2的端部位置設置有噴涂端塊4，其采用中空結構，噴涂桿件2經由噴涂端塊4的后端面延伸至其前端面；所述噴涂端塊4的側端面設置有供液端口5與噴涂噴口6，所述供液端口5通過柔性管道7連接至設置在承載平臺1外部的防銹介質槽8，所述噴涂噴口6沿噴涂端塊4的側端面成環形分布；所述噴涂端塊4內部設置有油泵9。

作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，所述承載平臺1的上端面采用弧形結構，其可通過弧形結構的承載平臺使得金屬管件的放置更為穩定，進而使得噴灑端體在金屬管件內部的工作穩定性亦隨之改善。

作為本實用新型的一種改進，所述噴涂端塊4內部設置有加壓泵10，其可有效改善噴灑端體向金屬管件內壁噴灑防銹介質的力度，以改善金屬管件內壁防銹介質的厚度與均度。