[實用新型]一種礦石皮帶運輸機十字交叉緩沖下料及導料裝置

有效

• 申請號: 201520381931.0
• 申請日: 2015-06-06
• 公開（公告）號: CN204688930U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 王秀峰;李民菁;周觀昊;李少帥;李新華
• 申請（專利權）人: 河南東大礦業股份有限公司
• 主分類號: B65G11/20
• 分類號: B65G11/20;B65G47/44
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 嚴艷麗

技術領域

?本實用新型涉及一種礦石皮帶運輸機十字交叉緩沖下料及導料裝置。

背景技術

皮帶運輸機在工礦企業，擔負著礦石等物料運輸的功能，目前的選礦廠皮帶機運輸機下料器是由上部為倒梯形狀的下料口和下部為方柱狀的下料直筒構成，直筒側壁焊接有耐磨鋼板。當礦石隨皮帶運輸機運輸至下料器時，由于下料器內沒有緩沖下料裝置，礦石在下料過程中以拋物線型的沖擊力作用于下料口下部直筒側壁耐磨鋼板上，長時間的礦石沖擊，經測算大約70天時間，下料口下部直筒側壁磨損變薄乃至磨破，此時不得不停產對下料口進行修補或者更換，勢必會降低生產機組運行效率，增加運行成本。因此，如何降低礦石等物料對下料器筒壁的磨損程度，延長下料器的使用壽命成為亟待解決的問題。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術缺陷，本實用新型之目的就是提供一種礦石皮帶運輸機十字交叉緩沖下料及導料裝置，可有效解決下料器磨損嚴重，使用壽命短，增加生產成本的問題。

本實用新型解決的技術方案是，包括下料器和皮帶運輸機，皮帶運輸機的出料口置于下料器的上口部上方，下料器是由上部倒梯形的下料口和下部方柱狀的下料直筒連成一體結構，下料器內部在下料口和下料直筒的結合處有NM360耐磨鋼板制成的緩沖下料及導料裝置，緩沖下料及導料裝置是由十字交叉狀的支架和支架中心的圓形的導料口連接構成帶四個入口的緩沖分流結構，導料口的直徑為80mm-120mm。

本實用新型減緩了皮帶運輸機輸送礦石時對下料器下料直筒側壁的沖擊力，延長了下料器下料直筒的使用壽命，提高了生產效率，大大降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視圖。

圖2為本實用新型的結構俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

由圖1-圖2給出，本實用新型包括下料器和皮帶運輸機，皮帶運輸機1的出料口置于下料器的上口部上方，下料器是由上部倒梯形的下料口2和下部方柱狀的下料直筒5連成一體結構，下料器內部在下料口和下料直筒的結合處有NM360耐磨鋼板制成的緩沖下料及導料裝置，緩沖下料及導料裝置是由十字交叉狀的支架3和支架中心的圓形的導料口4連接構成帶四個入口的緩沖分流結構，導料口的直徑為80mm-120mm。

所述的支架3外端分別焊接于下料器的下料口與下料直筒的結合處的四角上，導料口焊接在支架的交叉中心處。

所述的下料直筒5為高溫淬火處理的NM360耐磨鋼板制成的方柱形。

所述的下料口2的橫截面為矩形。

所述的下料口2的上口部長為700mm-1000mm，寬度為600mm-900mm。

所述的下料直筒5的橫截面長度為300mm-500mm，寬度為200mm-400mm。

本實用新型的使用情況是，啟動皮帶運輸機1,礦石隨著皮帶運輸機1呈拋物線運行軌跡落入下料器2中，與十字交叉狀的緩沖下料及導料裝置撞擊，經十字交叉狀的緩沖下料及導料裝置的導料口4緩沖分料后，礦石通過緩沖下料及導料裝置的四個入口（即被十字交叉分割成的4個口）四散進入下料直筒內，絕大部分礦石由原拋物線運行改變為垂直向下的運行軌跡，僅僅有極其少量的礦石作用于下料器的下料直筒側壁，大大減緩了皮帶運輸機1輸送礦石等介質時對下料器的下料直筒側壁的沖擊力，延長了下料器2的使用壽命。

要指出的是，上面結合附圖僅對本實用新型進行了示例性的描述，本實用新型的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的構思和技術方案進行的各種等效或等同替換，均屬于本實用新型的保護范圍。

本實用新型由于在礦石皮帶運輸機的下料器中設置了十字交叉狀的緩沖下料及導料裝置，緩沖并分流了礦石下落的重力作用，礦石落入緩沖下料及導料裝置上部的圓形的導料口上，起到將礦石分流的作用，礦石通過緩沖下料及導料裝置的四個入口四散進入下料直筒內，有效改變了礦石的運動軌跡，減少礦石對下料器的下料直筒壁的作用力，延長了下料直筒的使用壽命，提高生產效率，降低生產成本，本實用新型的使用壽命由原來70天提高到200天，每年節約下料器的檢修和更換耐磨鋼板的費用大約8000元，有巨大的經濟和社會效益。