[實用新型]一種用于更換風(fēng)力發(fā)電機組集電環(huán)的吊裝工具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520381619.1
• 申請日: 2015-06-04
• 公開（公告）號: CN204643571U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李俊恒
• 申請（專利權(quán)）人: 大唐丘北風(fēng)電有限責(zé)任公司
• 主分類號: B66C1/14
• 分類號: B66C1/14
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 陳左

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機維修機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于更換風(fēng)力發(fā)電機組集電環(huán)的吊裝工具。

背景技術(shù)

風(fēng)力發(fā)電機是將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機械功的動力機械，又稱風(fēng)車。廣義地說，它是一種以太陽為熱源，以大氣為工作介質(zhì)的熱能利用發(fā)動機。其在我國以及全世界許多地方得到廣泛的使用。在風(fēng)力發(fā)電機維修的過程中，由于風(fēng)力發(fā)電機內(nèi)部空間狹小，端蓋和集電環(huán)重量較大，當(dāng)發(fā)電機軸承或集電環(huán)損壞時，如果完全依靠人力更換，費時、費力，安全性不高，需要的人力較多，為減小勞動強度，提高更換工作的安全性，亟需尋求一種便于風(fēng)力發(fā)電機維修的吊裝工具。

實用新型內(nèi)容

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種使用方便，吊裝快速且安全性高的用于更換風(fēng)力發(fā)電機組集電環(huán)的吊裝工具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于更換風(fēng)力發(fā)電機組集電環(huán)的吊裝工具，使用時安裝于電機本體下部和中部的通孔上；其包括與電機本體中部及下部的通孔固定連接的支撐桿，設(shè)置于支撐桿一端、與支撐桿構(gòu)成倒L形的橫桿，以及連接支撐桿中部和橫桿桿部的加強桿；所述支撐桿上與電機本體中部及下部的通孔對應(yīng)位置處均設(shè)置有伸入通孔的圓柱塊，所述圓柱塊的中部設(shè)置螺紋孔，所述圓柱塊的長度等于通孔的深度；所述螺紋孔內(nèi)旋擰有螺栓，且螺栓上套裝有外徑大于通孔直徑的墊圈；所述橫桿的長度方向與圓柱塊的軸線相反，且橫桿的上端設(shè)置有兩塊間隔一段距離的限位塊。

優(yōu)選的是，所述圓柱塊與支撐桿焊接連接。

優(yōu)選的是，限位塊與橫桿焊接連接。

優(yōu)選的是，所述圓柱塊上的螺紋孔孔徑為18㎜。

優(yōu)選的是，所述支撐桿和橫桿均采用直徑為60㎜的鋼管制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可有效降低風(fēng)力發(fā)電機維修過程中，部件裝卸吊裝時的勞動強度，極大提高吊裝的效率，縮短維修時間，且吊裝的安全性也大為提高，有效保證維修更換工作的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為風(fēng)力發(fā)電機尾部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為本實用新型使用時的狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

圖1所示為現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機尾部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2-3所示用于更換風(fēng)力發(fā)電機組集電環(huán)的吊裝工具，使用時安裝于電機本體10下部和中部的通孔11上；其包括與電機本體10中部及下部的通孔11固定連接的支撐桿1，設(shè)置于支撐桿1一端、與支撐桿1構(gòu)成倒L形的橫桿2，以及連接支撐桿1中部和橫桿2桿部的加強桿3；所述支撐桿1上與電機本體10中部及下部的通孔11對應(yīng)位置處均設(shè)置有伸入通孔11的圓柱塊4，所述圓柱塊4的中部設(shè)置螺紋孔，所述圓柱塊4的長度等于通孔11的深度；所述螺紋孔內(nèi)旋擰有螺栓5，且螺栓5上套裝有外徑大于通孔11直徑的墊圈6；所述橫桿2的長度方向與圓柱塊4的軸線相反，且橫桿2的上端設(shè)置有兩塊間隔一段距離的限位塊7。

其中，所述圓柱塊4與支撐桿1焊接連接。所述限位塊7與橫桿2焊接連接。所述圓柱塊4上的螺紋孔孔徑為18㎜。所述支撐桿1和橫桿2均采用直徑為60㎜的鋼管制成。

圖4所示為本實用新型使用時的狀態(tài)圖，起吊過程如下：

（1）利用電機本體10中部及下部的通孔11作為支點，將支撐桿1上的圓柱塊4插入通孔11內(nèi)，然后在圓柱塊4的螺紋孔內(nèi)旋擰套裝有墊圈6的螺栓5，通過墊圈6和支撐桿1夾緊通孔11。