[實用新型]合成樟腦脂化工段的連續化生產裝置有效
| 申請號: | 201520380512.5 | 申請日: | 2015-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN204779426U | 公開(公告)日: | 2015-11-18 |
| 發明(設計)人: | 危景波;鄧新貴;蘇江波 | 申請(專利權)人: | 福建青松股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C67/04 | 分類號: | C07C67/04;C07C69/14 |
| 代理公司: | 福州市鼓樓區鼎興專利代理事務所(普通合伙) 35217 | 代理人: | 傅契克 |
| 地址: | 354200 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 合成 樟腦 化工 連續 化生 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及樟腦的生產裝置,特別是指合成樟腦脂化工段的連續化生產裝置。
背景技術
樟腦因具有較強的清涼感和芳香氣味,常用于醒神、防腐和驅蟲等。乙酸異龍腦酯是合成樟腦的重要中間體,主要以莰烯和乙酸為原料酯化而成。工業上莰烯酯化合成乙酸異龍腦酯常采用間歇式反應釜生產工藝路線,該種工藝路線較長,生產耗時耗力,且催化劑在反應釜內攪拌時易損壞,乙酸異龍腦酯單程收率低。為解決上述問題,中國專利申請公開說明書CN101372453A公開了一種制備醋酸異龍腦酯的改進方法,基于該改進方法的生產裝置包括原料入口、固定床催化反應器、泵、出料口和冷卻水換熱器,原料入口、出料口分別與固定床催化反應器連通,冷卻水換熱器與固定床催化反應器連通形成環路。工作時,泵將由原料入口進入的莰烯與醋酸的混合物送入固定床催化反應器,莰烯與醋酸在固定床催化反應器內酯化反應生成的產物由出料口移出,另冷卻水換熱器與固定床催化反應器間始終循環有冷水,以帶走酯化反應過程中放出的熱量。該種固定床裝置,工藝路線短,產物組成穩定,產量高,但單純采用固定床裝置,其內莰烯酯化反應劇烈,雜酯含量較高,不利于后續樟腦的合成。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種合成樟腦脂化工段的連續化生產裝置。
為實現本實用新型的目的,現詳細說明其技術方案:合成樟腦脂化工段的連續化生產裝置,包括依次連接的混合槽、至少一個緩沖反應器、回流緩沖罐、至少一個管式反應器、粗酯罐和冷卻水塔,緩沖反應器設有第一冷卻水進、出口,管式反應器設有第二冷卻水進、出口,第一冷卻水進、出口、第二冷卻水進、出口均分別與冷卻水塔的冷卻水出、回水管連通。
進一步地,緩沖反應器的第一出、進料口分別設于其上、下端,緩沖反應器內間隔橫設有兩第一支撐板,兩第一支撐板邊側均與緩沖反應器內壁固定密封連接,兩第一支撐板間分布有若干縱向設置的第一列管,第一列管內等間隔管長距離位置設有不完全封閉的擋板,第一列管兩端分別與兩第一支撐板緊密連接,第一支撐板包括與每根第一列管管口位置、尺寸大小均相對應的第一過濾結構以及與第一過濾結構連為一體的第一封閉結構,第一冷卻水進、出口分別設于緩沖反應器外壁的下、上方,第一冷卻水進、出口位于兩第一支撐板間。第一出、進料口設于緩沖反應器上、下端,形成立式反應器,物料流動方向由下而上,以確保在緩沖反應器內具有足夠的反應時間;第一支撐板一方面用于支撐安裝第一列管,并形成與反應空間相互獨立的冷卻水流動空間,使冷卻水不會流入反應空間而影響反應,另一方面過濾反應物料;若干第一列管將反應空間分成若干小型反應空間,若干小型反應空間之間可流動冷水,相比整個反應空間,該種結構散熱更快;擋板的設置用于降低反應物料的流動速度,使反應更均勻、完全;該種緩沖反應器,反應更均勻、完全,且立式結構相比傳統臥式結構,冷卻水散熱效果更好。
進一步地,緩沖反應器有數個,數個緩沖反應器以并聯的方式連接于混合槽和回流緩沖罐間,數個緩沖反應器的第一冷卻水進、出口依次串聯。數個緩沖反應器同時運作,生產效率更高;第一冷卻水進、出口依次串聯,充分利用冷卻水,減少能源損耗。
進一步地,管式反應器的第二出、進料口分別設于其上、下端,管式反應器內間隔橫設有兩第二支撐板,兩第二支撐板邊側均與管式反應器內壁固定密封連接,兩第二支撐板間分布有若干縱向設置的第二列管,第二列管兩端分別與兩第二支撐板緊密連接,第二支撐板包括與每根第二列管管口位置、尺寸大小均相對應的第二過濾結構以及與第二過濾結構連為一體的第二封閉結構,第二冷卻水進、出口分別設于管式反應器外壁的下、上方,第二冷卻水進、出口位于兩第二支撐板間,兩二支撐板下方的管式反應器內設有液體分布器。第二出、進料口設于管式反應器的上、下端,形成立式反應器,物料流動方向由下而上,以確保在管式反應器內具有足夠的反應時間;第二支撐板一方面用于支撐安裝第二列管,并形成與反應空間相互獨立的冷卻水流動空間,使冷卻水不會流入反應空間而影響反應,另一方面過濾反應物料;若干第二列管將反應空間分成若干小型反應空間,若干小型反應空間之間可流動冷水,相比整個反應空間,該種結構散熱更快;液體分布器可使物料均勻的進入每根第二列管內,反應更均勻;該種管式反應器,反應更均勻、完全,且立式結構相比傳統臥式結構,冷卻水散熱效果更好。
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