[實用新型]煤炭地下氣化煤氣凈化系統

有效

• 申請號: 201520379746.8
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN204689962U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 秦利生
• 申請（專利權）人: 唐山天潤環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/12;C10K1/04;C10K1/00
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 于文順;晏春紅

技術領域

本實用新型涉及一種煤氣凈化系統，尤其是針對煤炭地下氣化產生的煤氣的凈化系統，屬于煤氣凈化系統技術領域。

背景技術

目前，運行的凈化系統主要有發生爐煤氣、焦爐煤氣的煤氣凈化工藝，針對煤炭地下氣化煤氣的凈化沒有專門的凈化系統，一般僅是參考發生爐煤氣、焦爐煤氣的煤氣凈化工藝，導致工藝設備多、工藝復雜、運行穩定性不足，投資高、運行費用高等。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種煤炭地下氣化煤氣凈化系統，脫硫效率高，能耗低，連續運行穩定，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種煤炭地下氣化煤氣凈化系統，包含高溫凈化器、高溫沉淀池、熱循環泵、靜電除塵器、低溫凈化器、冷卻塔、低溫冷卻池、冷循環泵一、冷循環泵二、脫硫塔、煤氣出口和煤氣入口，所述高溫凈化器底部設有煤氣入口和熱水出口，熱水出口與高溫沉淀池連通，熱循環泵入口與高溫沉淀池連通，熱循環泵出口與高溫凈化器上部連通，高溫凈化器頂部與靜電除塵器底部連通，靜電除塵器頂部與低溫凈化器底部連通，所述低溫凈化器底部與低溫冷卻池連通，冷循環泵一入口與低溫冷卻池連通，冷循環泵一出口與冷卻塔連通，冷卻塔出口通過冷循環泵二與低溫凈化器上部連通，低溫凈化器頂部與脫硫塔底部連通，脫硫塔頂部設有煤氣出口。

高溫凈化器和低溫凈化器上部均設有高效霧化噴淋裝置，所述脫硫塔上部設有多層脫硫液噴淋裝置。

采用本實用新型，首先煤氣進入高溫凈化器，利用水與煤氣換熱，將高溫煤氣從300℃降至80℃，同時去除煤氣中攜帶的大顆粒粉塵；經初步凈化的煤氣進入靜電除塵器，靜電除塵器是利用高壓電場使煤氣發生電離，氣流中的粉塵和焦油荷電，在電場作用下與氣流分離。該設備粉塵和焦油去除率可達98％以上；然后進入低溫凈化器，利用水與煤氣換熱，將煤氣從80℃降至40℃。從而滿足后續脫硫塔的要求。脫硫塔是利用堿性水將煤氣中的硫化氫捕除，從而減少后續二氧化硫的排放，排放可達到35mg/m³。

上述煤炭地下氣化煤氣凈化系統中的高溫凈化器、高溫沉淀池、熱循環泵、靜電除塵器、低溫凈化器、冷卻塔、低溫冷卻池、冷循環泵一、冷循環泵二、脫硫塔均為本領域內公知的技術內容，本實用新型的創新點是它們之間的合理組合和連接、位置關系。

本實用新型的有益效果是：占地小，投資少，能耗低；脫硫效率高，大大降低硫排放，具有廣闊的市場空間。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：高溫凈化器1、高溫沉淀池2、熱循環泵3、靜電除塵器4、低溫凈化器5、冷卻塔6、低溫冷卻池7、冷循環泵一8-1、冷循環泵二8-2、脫硫塔9、煤氣出口10和煤氣入口11。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1，一種煤炭地下氣化煤氣凈化系統，包含高溫凈化器1、高溫沉淀池2、熱循環泵3、靜電除塵器4、低溫凈化器5、冷卻塔6、低溫冷卻池7、冷循環泵一8-1、冷循環泵二8-2、脫硫塔9、煤氣出口10和煤氣入口11，所述高溫凈化器1底部設有煤氣入口11和熱水出口，熱水出口與高溫沉淀池2連通，熱循環泵3入口與高溫沉淀池2連通，熱循環泵3出口與高溫凈化器1上部連通，高溫凈化器1頂部與靜電除塵器4底部連通，靜電除塵器4頂部與低溫凈化器5底部連通，所述低溫凈化器5底部與低溫冷卻池7連通，冷循環泵一8-1入口與低溫冷卻池7連通，冷循環泵一8-1出口與冷卻塔6連通，冷卻塔6出口通過冷循環泵二8-2與低溫凈化器5上部連通，低溫凈化器5頂部與脫硫塔9底部連通，脫硫塔9頂部設有煤氣出口10。

高溫凈化器1和低溫凈化器5上部均設有高效霧化噴淋裝置，所述脫硫塔9上部設有多層脫硫液噴淋裝置。

首先煤氣進入高溫凈化器1，利用水與煤氣換熱，將高溫煤氣從300℃降至80℃，同時去除煤氣中攜帶的大顆粒粉塵。熱水進入高溫沉淀池2，自然冷卻后通過熱循環泵3打入高溫凈化器1，循環使用；經初步凈化的煤氣進入靜電除塵器4，進一步捕除細小粉塵顆粒和焦油；然后進入低溫凈化器5，利用水與煤氣換熱，將煤氣從80℃降至40℃。熱水進入低溫冷卻池7，通過冷循環泵一8-1打入冷卻塔6，然后再通過冷循環泵二8-2打入低溫凈化器5，循環利用。最后進入脫硫塔9，捕除煤氣中的硫化氫。