[實用新型]模內流道主動剪切裝置

有效

• 申請號: 201520379246.4
• 申請日: 2015-06-05
• 公開（公告）號: CN204800978U
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 苑春光
• 申請（專利權）人: 苑春光
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38
• 代理公司: 深圳市康弘知識產權代理有限公司 44247
• 代理人: 胡朝陽;孫潔敏

技術領域

本實用新型涉及注射成型技術領域，尤其涉及一種模內流道主動剪切裝置。

背景技術

在模具注射成型的過程中，熔融塑料自注射機射咀射出，經流道、澆口進入模穴成型，再移除流道或者澆口，完成塑膠的注塑成型。現有技術中，通常在模具中設有特定的內滑塊或者活動模芯鑲件，在開模時利用開模動作移除流道。

采用這種方式存在以下幾個缺陷：1、針對不同模具設計特定配套的機構去除流道或澆口，具有不可重復性，即每套不同的模具，必須設計相應的流道去除機構；2、剪切動作只能依靠開模聯動被動完成，剪切時機滯后；3、模具結構復雜，成本高；4、在產品澆口處易造成應力集中或者崩裂。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種模內流道主動剪切裝置，該裝置采用通用標準化，實現在射膠完成和開模前任意時間發生剪切動作，也可以安裝在流道上任意位置進行剪切。

本實用新型采用的技術方案是，設計一種模內流道主動剪切裝置，包括：一側設有縱向滑槽的導向槽板、配合設于滑槽內的滑塊切刀、可推動滑塊切刀上下滑動的電驅動件。導向槽板的滑槽內設有用作流道的外孔，滑塊切刀上設有用作澆口的內孔，內孔上靠近外孔的一端可與外孔對齊連通。

優選的，內孔上遠離外孔的一端尺寸小于內孔上靠近外孔的一端。

優選的，內孔上遠離外孔的一端頂部設有刀刃狀棱角。

在一實施例中，導向槽板底部設有用于安裝該導向槽板的固定板，電驅動件安裝在固定板的下方，電驅動件的輸出軸穿過固定板與滑塊切刀底端連接。

其中，外孔為梯形或者半圓形通孔，內孔為長方形孔或半圓形孔。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、利用滑塊切刀和導向槽板的相對運動，自動剪去流道和澆口，避免了二次加工去除流道，省了操作人員，大大降低了生產注塑成本；

2、滑塊切刀和導向槽板的結構簡單，不僅易于安裝而且通用型強，可重復使用，減少模具的開發成本；

3、最優的，滑塊切刀的剪切動作可通過電驅動件有效控制，可將電驅動件的啟動設定在開模前，滑塊切刀在點驅動件的推動下于模內剪切掉流道，大大降低了在產品冷確后再剪切造成的潛在破壞應力，提高了注塑產品品質，特別對提高透明產品或噴漆電鍍產品的良率有幫助。

附圖說明

下面結合實施例和附圖對本實用新型進行詳細說明，其中：

圖1是本實用新型剪切動作前的平面示意圖；

圖2是本實用新型剪切動作后的平面示意圖；

圖3是本實用新型剪切動作前的剖面示意圖；

圖4是本實用新型剪切動作后的剖面示意圖；

圖5是本實用新型導向槽板和滑塊切刀的連接俯視示意圖。

具體實施方式

如圖1至4所示，本實用新型提出的模內流道主動剪切裝置，包括：導向槽板1、滑塊切刀2和電驅動件3。導向槽板1一側設有縱向滑槽11，該縱向滑槽11設置在導向槽板1的側面中間位置，滑塊切刀2配合設置在該縱向滑槽11內，電驅動件3的輸出軸31與滑塊切刀2連接，推動滑塊切刀2在滑槽11內上下運動。

如圖5所示，導向槽板1的滑槽內上半部分設有用作流道的外孔12，外孔12可為梯形或者半圓形通孔。滑塊切刀2上設有用作澆口的內孔21，內孔21為長方形孔或半圓形孔，內孔21上靠近外孔12的一端尺寸與外孔12相同，內孔21與外孔12位置對齊后，內孔21和外孔12對接連通。使用時，熱熔膠流進外孔進入內孔21，再從內孔21流進模穴中成型。較優的，內孔21上遠離外孔12的一端尺寸小于內孔21上靠近外孔12的一端，澆口的尺寸較小便于滑塊切刀2的剪切及熱熔膠的注塑成型。為了便于滑塊切刀2剪切分離產品及塑膠流道，內孔21上遠離外孔12的一端頂部設有刀刃狀棱角。

在本實施例中，如圖1、3所示，導向槽板1底部設有用于安裝該導向槽板的固定板4，固定板4下方安裝帶發蘭32的伸縮油缸3，伸縮油缸3即為電驅動件，油缸的輸出軸31連接滑塊切刀2的下端，油缸3的伸縮動作帶動滑塊切刀2在滑槽11內上下滑動。如圖2、4所示，當滑塊切刀2向下滑動一定距離時，該距離通常為澆口厚度的兩倍，滑塊切刀2上的開口與固定的模具模仁造成剪刀態勢，以此剪切分離產品及塑膠流道。當然電驅動件3也可以采用氣缸。