[實用新型]立式液壓壓榨機

有效

• 申請號: 201520378998.9
• 申請日: 2015-06-04
• 公開（公告）號: CN204687387U
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 李鎮廣;羅龍聰;匡繼勇;陳鋼;邵明
• 申請（專利權）人: 四川多維過濾設備有限公司
• 主分類號: B30B9/04
• 分類號: B30B9/04
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 楊保剛;趙宇

技術領域

本實用新型屬于固液分離技術領域，涉及一種壓榨機，尤其涉及一種立式的液壓壓榨機。

背景技術

壓榨機，是化工生產等企業的必備固液分離設備之一，其通過擠壓以實現固液分離。然而，在壓榨機的使用過程中，常因生產的需要而增加壓榨機的內部壓力，因而在壓榨后，壓榨機中的物料常與壓榨機頂蓋之間形成真空帶，使得在壓榨機卸荷退料時，物料“粘黏”在頂蓋下方，導致無法出料，頂蓋也無法取出。

為克服上述缺陷，申請號為201320003306.3的實用新型專利就公開了一種壓榨機，該壓榨機包括機身、頂蓋組件和壓榨機構，壓榨機構包括液壓缸、液壓桿和壓榨板；液壓桿活動連接在液壓缸頂部、且頂面與壓榨板底面中心固定連接；壓榨板活動連接在機身內，機身與液壓缸固定連接；頂蓋組件活動連接在機身上；頂蓋組件包括具有方形凹槽的蓋體、若干退料裝置和若干通孔，退料裝置包括退料油缸和退料桿；退料油缸固定連接在所述凹槽底面上，退料桿設在通孔中、且與退料油缸底部活動連接。退料桿與所述通孔相適配，出料時，壓榨機卸荷，同時退料油缸加壓，使得退料油缸向下頂出退料桿，利用退料桿將“粘黏”在蓋體下方的的物料有效的與蓋體底面分離開來，解決了壓榨機卸荷退料時，無法出料，蓋體無法取出的問題，使得操作更加簡單方便，同時也大幅提升了壓榨機的使用效率。該壓榨機雖解決了壓榨機卸荷退料時無法出料的問題，但是其采用頂蓋組件上的退料桿并推動退料桿將“粘附”在蓋體下方的物料有效地與蓋體底面分離開來，從而實現出料。由于退料時需通過退料油缸驅動推料桿下移才能實現退料，因而使得整個壓榨機的退料時間較長、退料效率較低，且需在頂蓋組件上增設方形凹槽、退料裝置和通孔，使得整個壓榨機的生產成本增加，且頂蓋組件的強度較低，受壓易損毀。

發明內容

本實用新型的發明目的在于：針對現有技術存在的問題，提供一種立式液壓壓榨機，縮短壓榨機的退料時間，提高壓榨機的退料效率，且壓榨機的承壓板強度增加，延長壓榨機的使用壽命。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種立式液壓壓榨機，包括機架和設置于機架內的壓榨筒，所述機架包括承壓板、壓榨油缸座和至少三根用于連接承壓板、壓榨油缸座的壓榨機立柱；所述壓榨筒為無頂面和無底面的壓榨筒，所述壓榨筒和壓榨機立柱通過壓榨筒支臂固定連接；所述壓榨油缸座上設置有壓榨油缸，所述壓榨油缸與位于壓榨筒正上方的壓榨板連接并可驅動壓榨板沿壓榨筒的軸線方向上下移動；所述壓榨筒底部設置有與壓榨筒底面貼合的活動承壓板，所述活動承壓板可在垂直于壓榨筒的軸線方向的平面內移動。

作為本實用新型的優選方案，所述壓榨筒與活動承壓板之間還設置有護圈體，所述護圈體與壓榨筒連接。

作為本實用新型的優選方案，所述壓榨油缸與壓榨板通過半擋圈和球墊連接。

作為本實用新型的優選方案，所述承壓板上設置有位于壓榨筒下方的接液槽，所述接液槽的尺寸、形狀與活動承壓板的尺寸、形狀相適配。

作為本實用新型的優選方案，所述接液槽和活動承壓板均為圓形，且所述接液槽的環形凹槽的內徑小于活動承壓板的直徑，所述接液槽的環形凹槽的外徑大于活動承壓板的直徑。

作為本實用新型的優選方案，所述接液槽和活動承壓板均為方形，且所述接液槽的方形凹槽的內環邊長小于活動承壓板的邊長，所述接液槽的方形凹槽的外環邊長大于活動承壓板的邊長。

作為本實用新型的優選方案，還包括活動承壓板驅動裝置和軌道組件，所述活動承壓板驅動裝置包括拉板油缸組件，所述拉板油缸組件通過牽引繩與活動承壓板連接；所述軌道組件與承壓板固定連接，且所述活動承壓板通過滑動輪安裝于軌道組件上并可在拉板油缸組件、牽引繩的牽引作用下沿軌道組件的長度方向移動。

作為本實用新型的優選方案，所述活動承壓板與滑動輪之間還設置有減震彈簧。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、???????????????????本實用新型中，活動承壓板和壓榨筒共同構成頂部敞開的壓榨腔室，壓榨油缸驅動壓榨板沿壓榨筒的軸線方向向下移動并擠壓壓榨筒內的物料，實現固液分離；待分離完畢需出料時，活動承壓板在外力作用下與壓榨筒分離，壓榨筒底部敞開，經壓榨后的物料在重力或者壓榨板的作用下從壓榨筒內掉落下，從而實現壓榨機的快速退料，退料時間短，提高壓榨機的退料效率；且由于未在壓榨機的活動承壓板上開設任何的凹槽或者孔，因而可大幅度提高活動承壓板的強度，降低活動承壓板被壓損壞的可能性，從而延長壓榨機的使用壽命。