[實用新型]微晶玻璃生產線

有效

• 申請號: 201520378811.5
• 申請日: 2015-06-03
• 公開（公告）號: CN204644114U
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 魏高恒;高國良
• 申請（專利權）人: 遼寧紅山玉科技有限公司
• 主分類號: C03B13/00
• 分類號: C03B13/00;C03B25/00
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 李軒;吳蘭柱

技術領域

本實用新型屬于微晶玻璃制造領域，特別是一種微晶玻璃生產線。

背景技術

現有的微晶玻璃生產線包括熔爐、壓延機、晶化退火爐等，其生產流程為配料、混合、熔化、壓延成型、熱切割、熱處理、冷加工、成品等步驟。通常微晶玻璃需在晶化軌道窯進行晶化處理，并通過窯口處的壓延機滾壓成板材。如圖1所示，現有微晶玻璃生產線中壓延機上的上工作輥101和下工作輥102均為等直徑的圓輥。原料供料道壓延溫度控制在1050°至1100°之間，料道寬度為1.5m，正常壓料時由于供料道兩側的溫度與中部的溫度存在一個梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影響，壓成的板材會導致板材中部薄兩邊厚，造成板面不平整，如果板材要達到一定厚度必須由厚度最薄處的板面厚度決定，為此后期還要對板材進行整平拋光處理，這樣既浪費了原材料，又增大了后期工作量，造成生產成本的增加。現有的微晶玻璃生產線的晶化退火爐中冷卻退火段占據整個爐體的一半長度。微晶玻璃板材在冷卻退火段的前半段通常采用自然冷卻，冷卻時間過長，影響了晶化效果，也導致晶化退火爐造價過高，增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可縮短冷卻退火段長度、降低生產成本，確保板料平整的微晶玻璃生產線。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種微晶玻璃生產線，包括壓延機和晶化退火爐，所述壓延機上并排設置有上工作輥和下工作輥，所述上工作輥和所述下工作輥的軸線平行設置且處于同一平面；所述晶化退火爐上設置有冷卻退火段，該微晶玻璃生產線還包括：

多根輸送支管，其自所述冷卻退火段的入口處至該冷卻退火段的中間處沿長度方向分布，所述輸送支管的出口朝向微晶玻璃板板材；

一輸送總管，其與多根所述輸送支管的入口相連通；

冷卻風機，其出風口與所述輸送總管相連通；

所述冷卻退火段的長度為晶化退火爐總長度的五分之二；

所述下工作輥為等直徑的圓輥，所述上工作輥沿軸向自中部向兩端部呈線性收縮狀，該上工作輥自中部向兩端部收縮段相對于該上工作輥的中部對稱設置，該上工作輥兩端部等直徑且所述上工作輥中部的直徑大于該上工作輥兩端部的直徑。

優選地，所述輸送支管自所述冷卻退火段的入口處至該冷卻退火段的中間處沿長度方向均勻分布。

優選地，靠近所述冷卻退火段入口處的所述輸送支管的排布密度大于靠近所述冷卻退火段中間處的所述輸送支管的排布密度。

優選地，每根所述輸送支管上均設置有一第一調節閥。

優選地，所述輸送總管上設置有第二調節閥。

優選地，該微晶玻璃生產線還包括：

溫度傳感器，其設置在所述冷卻退火段，用于監測該冷卻退火段晶化退火爐的爐內溫度；

控制器，其與所述溫度傳感器電性連接；

所述冷卻風機中的電機為變頻電機，所述控制器與所述變頻電機電性連接。

優選地，該微晶玻璃生產線還包括：

溫度傳感器，其設置在所述冷卻退火段，用于監測該冷卻退火段晶化退火爐的爐內溫度；

控制器，其與所述溫度傳感器電性連接；

變頻器，其與所述控制器電性連接；

所述冷卻風機中的電機為異步電機，該異步電機與所述變頻器電性連接。

優選地，所述上工作輥中部的長度為該上工作輥總長度的四分之一。

優選地，所述上工作輥中部的直徑比該上工作輥兩端部的直徑大2mm～5mm。

優選地，所述上工作輥的總長度為2000mm，該上工作輥中部的長度為500mm，所述上工作輥中部的直徑比該上工作輥兩端部的直徑大3mm。

本實用新型所提供的一種微晶玻璃生產線，其壓延機的上工作輥沿軸向自中部向兩端部呈線性收縮狀。該微晶玻璃生產線在壓延時，可有效防止由于供料道兩側的溫度與中部的溫度存在一個梯度差，以及由于原料受到在供料道行走方向的影響，所造成的板材中部薄兩邊厚，確保了板材的平整度。從而，減少了后續整平拋光處理的工作量，還節約了原材料，降低了生產成本。晶化退火爐的冷卻退火段加裝輸送管，冷卻風機通過輸送管向微晶玻璃板材吹冷風，從而減少了微晶玻璃板材的冷卻時間，提升了晶化質量，也壓縮了冷卻退火段的長度，使得冷卻退火段的長度僅為晶化退火爐總長度的五分之二，從而降低了微晶玻璃生產線的造價以及生產成本。

附圖說明

圖1為現有的微晶玻璃生產線中壓延機上工作輥和下工作輥的主視圖；