[實用新型]氣液分離器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201520377850.3
• 申請日: 2015-06-03
• 公開（公告）號: CN204767854U
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許凱;范海英;崔雋;崔世華;劉曉風;馬西功
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;中海石油煉化有限責任公司;海工英派爾工程有限公司
• 主分類號: B01D45/12
• 分類號: B01D45/12;B01D45/16
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 李翔;黃志興

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及氣液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種氣液分離器。

背景技術(shù)

氣液分離技術(shù)是從氣流中分離出霧滴或液滴的技術(shù)。目前，根據(jù)分離機理的不同，已研制出許多實用的氣液分離器,例如重力沉降器、慣性分離器、纖維過濾分離器、旋流分離器等。

其中，在天然氣生產(chǎn)過程中天然氣壓縮機是天然氣輸送的核心設(shè)備且價格昂貴。為了天然氣壓縮機的穩(wěn)定運行，對氣液分離后的天然氣所含液體液滴有很高的要求。而且，氣田天然氣處理量都較大，往往導(dǎo)致氣液分離器的尺寸較大，而無法進行撬裝和進行模塊化設(shè)計，并且這種氣液分離器的投資高，分離效果差，只能分離較大的液滴。

例如，在一些氣液分離器的內(nèi)部,構(gòu)件多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其必然導(dǎo)致阻力大，而影響分離效果。另外，管柱式旋流分離器作為一種新型的分離裝置，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、內(nèi)部無運動件、制造及操作成本低等諸多優(yōu)點，在石油天然氣行業(yè)有著良好的應(yīng)用前景。管柱式旋流分離器的原理是氣液混合物由切向入口進入旋流分離器后，在重力、離心力和浮力的聯(lián)合作用下將氣體和液體分離。液體沿徑向被推向外側(cè),并向下流動而由液體出口排出；而氣體則運動到中心,并向上由氣體出口排出。這一成本低、重量輕的分離器在替代傳統(tǒng)容器式分離器方面具有很大的吸引力。并且,在特定工況下，管柱式旋流分離器的結(jié)構(gòu)尺寸相當于同等規(guī)模的傳統(tǒng)立式分離器的一半左右，相當于傳統(tǒng)臥式分離器的四分之一左右。但若將這種管柱式旋流分離器應(yīng)用于天然氣壓縮機前，其分離效率仍然難以滿足天然氣壓縮機的要求。

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，需要提供一種新型的氣液分離器。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種尺寸較小、處理量大且分離效率高的氣液分離器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種氣液分離器，該氣液分離器包括呈圓筒狀且兩端封閉的殼體，所述殼體上設(shè)有位于上部的氣體出口管、入口管以及位于下部的液體出口管，所述入口管與所述殼體的圓周壁相切，且所述入口管的第一端向下傾斜且與所述殼體的內(nèi)部連通，所述氣體出口管的位置高于所述入口管的第一端的位置，其特征在于，所述氣液分離器還包括設(shè)于所述殼體內(nèi)且從所述殼體的圓周壁向下延伸的呈中空的圓臺狀的旋流板，該旋流板的大端在上、小端在下且兩端開口，所述入口管的第一端的位置高于所述旋流板的上端口的位置且所述旋流板的下端口的位置高于所述液體出口管的位置。

優(yōu)選地，所述旋流板的高度方向的中部與所述殼體的圓周壁之間設(shè)有連接環(huán)。

優(yōu)選地，所述入口管的延伸方向與所述殼體的軸線方向之間的夾角為20°至35°。

優(yōu)選地，所述氣液分離器包括繞所述殼體的軸線呈中心對稱分布的兩根所述入口管。

優(yōu)選地，所述氣液分離器還包括呈圓筒狀且兩端開口的擋板，所述擋板的內(nèi)徑大于所述旋流板的下端口的內(nèi)徑，所述擋板套接于所述旋流板上且所述旋流板的下端口高于所述擋板的下端口的位置。

優(yōu)選地，所述氣液分離器還包括從所述擋板的圓周壁沿徑向向內(nèi)延伸的多塊葉片。

優(yōu)選地，所述葉片的內(nèi)側(cè)邊形成為從所述旋流板的下端口向下延伸。

優(yōu)選地，所述液體出口管與所述殼體的圓周壁相切，且所述液體出口管的延伸方向與所述殼體的軸線方向垂直。

優(yōu)選地，所述擋板的下端口的位置高出所述液體出口管的位置150mm至250mm。

優(yōu)選地，所述氣體出口管從所述殼體的頂端向上延伸，在所述殼體內(nèi)所述氣體出口管與所述入口管的第一端之間的位置設(shè)有除沫絲網(wǎng)。

上述技術(shù)方案中，由于入口管與殼體的圓周壁傾斜相切，可充分利用氣液流混合物自身的壓頭和動能產(chǎn)生離心力，提高分離效率的同時使分離器體積更小。并且，氣液分離器內(nèi)設(shè)有旋流板，改善了氣液兩相流場，使氣液分離器內(nèi)的漩渦更穩(wěn)定，而進一步提高了氣液分離效率。在相同的工況下，氣液分離效率的提高，能夠使氣液分離器的尺寸變小或者處理量變大。

本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的氣液分離器的主視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖2的B-B剖視圖。

其中，

1入口管2旋流板

3葉片4擋板

5氣體出口管6液體出口管

7除沫絲網(wǎng)8連接環(huán)

9殼體